Дефектот на лузни во беспрекорната цевка со топла континуирано тркалање постои на внатрешната површина на челичната цевка, која е слична на јамата со големина на зрно од соја. Повеќето од лузните имаат сиво-кафеава или сиво-црна туѓа материја. Влијателни фактори на внатрешните лузни вклучуваат: деоксидатор, процес на инјектирање, подмачкување на мандрела и други фактори. Ајде да го следиме производителот на цевки од јаглероден челик за да видиме како да ги контролираме дефектите на внатрешната површина на бесшевните челични цевки:

1. Деоксидатор

Потребно е оксидот да биде во стопена состојба кога мандрелата е претходно прободена. Неговата сила и други строги барања.

1) Големината на честичките на прашокот за деоксиданс генерално се бара да биде околу 16 mesh.
2) Содржината на натриум стеарат во средството за чистење треба да достигне повеќе од 12%, за да може целосно да изгори во капиларниот лумен.
3) Одредете ја количината на инјектирање на деоксидаторот според површината на внатрешната површина на капиларот, генерално 1,5-2,0 g/dm2, а количината на деоксидаторот испрскана од капиларот со различни дијаметри и должини е различна.

2. Параметри на процесот на инјектирање

1) Притисокот на инјектирање треба да се совпадне со дијаметарот и должината на капиларот, што не само што обезбедува моќно дување и доволно согорување, туку и спречува нецелосно изгорениот чистач да се издува од капиларите со протокот на воздух.
2) Времето на прочистување на производителот на челични цевки без шевови треба да се прилагоди според директноста и должината на капиларот, а стандардот е да нема суспендиран метален оксид во капиларот пред да се издува.
3) Висината на млазницата треба да се прилагоди според капиларниот дијаметар за да се обезбеди добро центрирање. Млазницата треба да се чисти еднаш на секоја смена, а млазницата треба да се извади за чистење по долго исклучување. За да се осигури дека деоксидирачкото средство е рамномерно разнесено на внатрешниот ѕид на капиларот, на станицата се користи опционален уред за дување на деоксидирачкиот агенс и е опремен со ротирачки воздушен притисок.

3. Подмачкување на мандрели

Ако ефектот на подмачкување на мандрелата не е добар или температурата на лубрикантот на мандрелата е премногу ниска, ќе се појават внатрешни лузни. За да се зголеми температурата на мандрелата, може да се примени само еден метод за ладење со вода за ладење. За време на производствениот процес, потребно е строго да се контролира температурата на мандрелата за да се осигура дека температурата на површината на мандрелата е 80-120°C пред да се прска лубрикантот, а температурата на мандрелата не треба да биде повисока од 120°C. долго време, за да се осигури дека лубрикантот на површината е сув и густ пред претходно продупчување, операторот секогаш треба да ја проверува состојбата на подмачкување на мандрелата.