Вкрстено валање е метод на тркалање помеѓу надолжно и вкрстено тркалање. Валањето на валаното парче се ротира по сопствената оска, се деформира и напредува помеѓу две или три ролни чии надолжни оски се сечат (или наклонуваат) во иста насока на ротација. Вкрстено валање главно се користи за пробивање и тркалање на цевки (како што е производството на топло-проширени бесшевни цевки) и периодично валање на делови од челични топки.

Методот на вкрстено валање е широко користен во производствениот процес на топло-проширени бесшевни цевки. Покрај главниот процес на термичка експанзија на пирсинг, се користи и при тркалање, израмнување, димензионирање, издолжување, проширување и предење итн. во основниот процес.

Разликата помеѓу вкрстено валање и надолжно тркалање и вкрстено тркалање е главно во флуидноста на металот. Главната насока на протокот на метал за време на надолжното тркалање е иста како онаа на површината на ролната, а главната насока на протокот на метал при вкрстено тркалање е иста како онаа на површината на ролната. Вкрстено валање е помеѓу надолжно тркалање и вкрстено тркалање, а насоката на проток на деформираниот метал е Формирање агол со насоката на движење на ролната на алатот за деформација, покрај движењето напред, металот ротира и околу сопствената оска, што е спирално движење напред. Во производството се користат два типа на валани валани: дворолни и триролни системи.

Процесот на пирсинг во производството на топло-проширени бесшевни челични цевки денес е поразумен, а процесот на пирсинг е автоматизиран. Целиот процес на пирсинг со вкрстено тркалање може да се подели во 3 фази:
1. Нестабилен процес. Металот на предниот крај на празната цевка постепено ја пополнува фазата на зоната на деформација, односно празното цевка и ролната почнуваат да контактираат со предниот метал и излегуваат од зоната на деформација. Во оваа фаза, постојат примарен залак и секундарен залак.
2. Процес на стабилизација. Ова е главната фаза на процесот на пробивање, од металот на предниот крај на празното цевка до зоната на деформација додека металот на опашката на празното цевка не почне да ја напушта зоната на деформација.
3. Нестабилен процес. Металот на крајот од празното цевка постепено ја напушта зоната на деформација додека целиот метал не ја напушти ролната.

Постои јасна разлика помеѓу стабилен процес и нестабилен процес, што лесно може да се забележи во процесот на производство. На пример, постои разлика помеѓу големината на главата и опашката и средната големина на капиларот. Општо земено, дијаметарот на предниот крај на капиларот е голем, дијаметарот на крајот на опашката е мал, а средниот дел е конзистентен. Големото отстапување од главата до опашката е една од карактеристиките на нестабилен процес.

Причината за големиот дијаметар на главата е што како што металот на предниот дел постепено ја пополнува зоната на деформација, силата на триење на контактната површина помеѓу металот и ролната постепено се зголемува и достигнува максимална вредност при целосна деформација. зона, особено кога предниот крај на палката на цевката се сретнува со приклучокот. се зголемува. Покрај тоа, не постои ограничување на надворешниот крај, што резултира со голем преден дијаметар. Дијаметарот на крајот на опашката е мал, бидејќи кога приклучокот навлегува во опашката на празната цевка, отпорот на приклучокот значително опаѓа и лесно се продолжува и деформира. Во исто време, страничното тркалање е мало, така што надворешниот дијаметар е мал.

Предните и задните метеж што се појавуваат во производството се исто така една од нестабилните карактеристики. Иако трите процеси се различни, сите тие се реализираат во иста зона на деформација. Зоната на деформација е составена од ролни, приклучоци и дискови за водење.