Во областа на дупчење нафта и нафтени бунари, завареното куќиште со електрична отпорност со висока фреквенција (наречено како обвивка ERW) во споредба со обвивката без шевови има висока димензионална прецизност, цврстина на заварот, анти-истиснување на високи перформанси и предности со ниска цена, што е широко користен во странски земји и постигна добри резултати.

Карактеристики на куќиштето за ЕРВ (во споредба со беспрекорното куќиште)
Висока прецизност на димензиите: ERW обвивка користејќи механички процес на димензионирање по калапи, прецизното бесшевно куќиште ја зголеми својата големина (надворешен дијаметар, дебелина на ѕидот, заобленост, итн.), а отстапувањето на надворешниот дијаметар не надминува ± 0 Просечно ,5%. Како што е произведен од Nippon Steel 6244,5 n'un ERW дебелина на обвивката стандардна девијација од <0,10 мл, соодветната стандардна девијација на лесна обвивка беше 0,41 мил.

Добра цврстина на заварот: може да се гарантира дека процесот на производство на обвивката ERW ќе добие содржина на C, S и P е ниска во организацијата на компонентата и основниот материјал со висока јачина, висока цврстина на заварот, цврстина на заварување безшевни чаури, така што цевката на чаурот .

Анти-екструзија на анти-клупање својства: висока јачина 30% до 40% во споредба со слично API беспрекорно куќиште, ERW куќиште против истиснување, својства против тропање (внатрешен притисок) околу 50% повисоки.

Напредна технологија, контрола на квалитетот на производот: валана калем за контрола на основен метал на ERW ракав, изотропна, 100% недеструктивно тестирање.

Ниска цена: во споредба со слична беспрекорна обвивка, обвивка за ERW од 5% до 10% ниска цена, висока ефикасност, висок степен на механизација и автоматизација, ниска потрошувачка и производство на енергија; Стапка на готов производ за обвивка од ERW од 93% до 98% и стапка на готов производ за беспрекорна обвивка од 85% до 90%; Целокупната инвестиција на проектот за обвивка од ERW е за 40% пониска од проектот за беспрекорна обвивка.

Техничките карактеристики на обвивката за ЕРВ
(1) Изборот на суровини контролирана калем за тркалање, строга контрола на содржината на S и P и јаглеродниот еквивалент, обично W (S) ≤ 0,015%, јаглеродниот еквивалент ≤ O. 25%. И употребата на микро-легирани елементи како што се Nb, V, Ti и cu ја подобрува цврстината на челикот за да ја подобри заварливоста и отпорноста на корозија.

(2) Дебелиот калем по обработката на мелење на рабовите, може да ги намали брусите за заварување предизвикани од локално прегревање и оксидација.

(3) Широко користен спирален јамка за континуирано производство, нема производство на серија од ролна до волумен предизвикана од застој на заварување, што резултира со повторно стартување на заварувањето, струја на заварување, нестабилност на напон поради дефекти во квалитетот на производот.

(4) Најчесто се користи во најсовремениот процес на хидраулично отстранување на бруси, контрола на висината на внатрешната обвивка 1,14 NLNL.

(5) Строги параметри за заварување, вклучувајќи ја влезната моќност, аголот на заварување во облик на V, брзината на заварување, контролата на температурата на заварувањето. Температурата на заварување со висока фреквентна брзина на заварување на затворена јамка контрола на моќноста, контролирајќи ја флуктуацијата помала од ± 5 ℃.

(6) Акцент на термичка обработка по заварување, преку термичка обработка по заварување за да се подобри организацијата и внатрешниот стрес на зоната на заварување.

(7) Изработка на единица со висока јачина и големина, со намалување на големата прецизност.

(8) За заварот и челикот како целина или оф-лајн не-деструктивно тестирање, навремено и точно откривање на дефекти, со цел навремено да се прилагоди производниот процес за да се обезбеди квалитет на производот.