КОРОЗИЈА НА ПРОИЗВОДИ од нерѓосувачки челик

Нерѓосувачкиот челик е легура на железо што содржи најмалку 10,5% хром. Овој хром овозможува формирање на многу тенок оксиден слој на металната површина, познат и како „пасивен слој“ и му дава препознатлив сјај на нерѓосувачкиот челик.
Пасивните премази како овој помагаат да се спречи корозија на металните површини и на тој начин да се подобри отпорноста на корозија со зголемување на количината на хром во нерѓосувачкиот челик. Со комбинирање на елементи како што се никел и молибден, може да се развијат различни легури од не'рѓосувачки челик, давајќи му на металот повеќе корисни својства, како што се подобрена формабилност и поголема отпорност на корозија.
Производите од нерѓосувачки челик произведени од производителите на челични цевки нема да кородираат во „природни“ услови или во водни средини, затоа најчесто се користат прибор за јадење, мијалници, работни површини и тави направени од челик Нерѓосувачки челик за домаќинство. Сепак, важно е да се забележи дека овој материјал е „не'рѓосувачки“ и не е „не'рѓосувачки“ и затоа во некои случаи ќе се појави корозија.

Што може да предизвика корозија од нерѓосувачки челик?
Корозијата, во својот наједноставен опис, е хемиска реакција која влијае на интегритетот на металите. Ако металот дојде во контакт со електролит, како што се вода, кислород, нечистотија или друг метал, може да се создаде овој тип на хемиска реакција.
Металите губат електрони по хемиска реакција и на тој начин стануваат послаби. Потоа е подложен на други идни хемиски реакции, кои можат да создадат феномени како што се корозија, пукнатини и дупки во материјалот додека металот не ослабне.
Корозијата исто така може да се овековечи, што значи дека штом ќе започне може да биде тешко да се запре. Ова може да предизвика металот да стане кршлив кога корозијата ќе достигне одредена фаза и може да се сруши.

РАЗЛИЧНИ ФОРМИ НА КОРОЗИЈА ВО НЕРѓосувачки челик
Униформна корозија
Најчестиот тип на корозија што може да влијае на нерѓосувачки челик и други метали се нарекува униформа корозија. Ова е „униформа“ ширење на корозија низ површината на материјалот.
Интересно, познато е и дека е една од „побенигните“ форми на корозија, иако може да покрие релативно големи површини на метални површини. Навистина, неговото влијание врз перформансите на материјалот е мерливо бидејќи може лесно да се потврди.

Корозија на дупчење
Корозијата со дупчиња може да биде тешко да се предвиди, препознае и разликува, што значи дека често се смета за една од најопасните форми на корозија.
Ова е високо локализиран тип на корозија во кој мала површина на корозија се формира со локализирана анодна или катодна точка. Откако оваа дупка е цврсто воспоставена, таа може да се „изгради“ на себе, така што мала дупка лесно може да формира шуплина што може да биде со многу различни форми и големини. Корозијата со дупчиња често „мигрира“ надолу и може да биде особено опасна затоа што ако не се контролира, дури и ако е зафатена релативно мала површина, може да доведе до структурен дефект на металот.

Корозија на пукнатини
Корозијата на пукнатините е вид на локализирана корозија што произлегува од микроскопска средина во која два метални региони имаат различни концентрации на јони.
На места како што се подлошки, завртки и спојници кои имаат мал сообраќај што дозволува киселински агенси да навлезат, ќе се појави оваа форма на корозија. Намалената количина на кислород се должи на недостаток на циркулација, па затоа не се јавува пасивниот процес. Тогаш рамнотежата на pH на отворот е засегната и предизвикува нерамнотежа помеѓу оваа област и надворешната површина. Всушност, ова предизвикува повисоки стапки на корозија и може да се влоши со ниски температури. Користењето на правилен дизајн на зглобот за да се намали ризикот од пукање од корозија е еден начин да се спречи оваа форма на корозија.

Електрохемиска корозија
Ако се потопени во корозивен или спроводлив раствор, два електрохемиски различни метали доаѓаат во контакт, формирајќи проток на електрони меѓу нив. Бидејќи металот со помала издржливост е анодата, металот со помала отпорност на корозија е често повеќе засегнат. Оваа форма на корозија се нарекува галванска корозија или биметална корозија.