Брусите се сеприсутни во процесот на обработка на метал. Колку и да користите напредна и софистицирана опрема, таа ќе се роди со производот. Ова главно се должи на пластичната деформација на материјалот и создавањето на прекумерни железни филови на рабовите на обработениот материјал, особено за материјалите со добра еластичност или цврстина, кои се особено склони кон бруси.

Видовите на бруси главно вклучуваат бруси со блиц, остри агли, прскање итн., кои се испакнати вишок метални остатоци што не ги задоволуваат барањата за дизајн на производот. За овој проблем, во моментов не постои ефикасен начин да се елиминира во процесот на производство, така што за да се обезбедат дизајнерските барања на производот, инженерите треба да работат напорно за да го отстранат подоцна. Досега имало многу различни методи и опрема за отстранување на гребенот за различни производи од челични цевки (на пр. цевки без шевови).

Производителот на цевки без шевови ги подреди за вас 10-те најчесто користени методи за бришење:

1) Рачно отстранување на гребенот

Ова е исто така најчесто користен метод во општите претпријатија, користејќи датотеки, шкурка, глави за мелење итн. како помошни алатки. Постојат рачни датотеки и пневматски преклопувачи.

Коментар: Трошоците за работна сила се релативно скапи, ефикасноста не е многу висока, а сложените вкрстени дупки тешко се отстрануваат. Техничките барања за работниците не се многу високи, а погоден е за производи со мали бруси и едноставна структура на производот.

2) Отстранување на гребенот

Брусите се бришат со употреба на производни матрици и удари.

Коментари: Потребна е одредена такса за производство на мувла (груб калап + фин калап), а може да биде потребен и калап за формирање. Погоден е за производи со поедноставни површини за разделување, а неговата ефикасност и ефектот на бришење се подобри од оние на рачната работа.

3) Мелење и бришење

Овој тип на бришење вклучува вибрации, пескарење, валјаци итн., а моментално го користат многу компании.

Краток коментар: Има проблем што отстранувањето не е многу чисто и може да биде потребна последователна рачна обработка на преостанатите бруси или други методи на бришење. Погоден за мали производи во големи количини.

4) Отстранување на замрзнување

Брусите брзо се кршат со ладење, а потоа се минираат со проектили за да се отстранат брусите.

Краток коментар: Цената на опремата е околу 200.000 или 300.000; тој е погоден за производи со мала дебелина на ѕидот на брус и мали производи.

5) Отстранување на топол воздух

Исто така познат како термичко бришење, експлозија дебурирање. Со внесување на малку запалив гас во печката на опремата, а потоа преку дејство на некои медиуми и услови, гасот веднаш ќе експлодира, а енергијата генерирана од експлозијата ќе се искористи за растворање и отстранување на брусите.

Краток коментар: Опремата е скапа (милиони долари), со високи технички барања за работа, мала ефикасност и несакани ефекти (рѓосување, деформација); главно се користи за некои високопрецизни делови, како што се автомобилските и воздушните прецизни делови.

6) Отстранување на машината за гравирање

Краток коментар: Цената на опремата не е многу скапа (десетици илјади), погодна е за едноставна структура на просторот, а потребната позиција за бришење е едноставна и правила.

7) Хемиско бришење

Користејќи го принципот на електрохемиска реакција, деловите направени од метални материјали можат автоматски и селективно да се бришат.

Краток коментар: Погоден е за внатрешни бруси кои тешко се отстрануваат и погоден за мали бруси (дебелина помала од 7 жици) на производи како што се телата на пумпата и телата на вентилите.

8) Електролитичко бришење

Метод на електролитичка обработка што користи електролиза за отстранување на бруси од метални делови.

Коментар: Електролитот е корозивен до одреден степен, а електролизата се јавува и во близина на брусот на деловите, површината ќе го изгуби оригиналниот сјај, па дури и ќе влијае на точноста на димензиите. Работното парче треба да биде исчистено и отпорно на 'рѓа по бришењето. Електролитичкото бришење е погодно за бришење скриени делови од вкрстени дупки или делови со сложени форми. Ефикасноста на производството е висока, а времето на бришење е обично само неколку секунди до десетици секунди. Погоден е за отстранување на запчаници, поврзувачки шипки, тела на вентили и премини за масло на коленестото вратило итн., како и за заоблување на остри агли.

9) Отстранување на воден млаз под висок притисок

Користејќи ја водата како медиум, силата на моменталниот удар се користи за да се отстранат брусите и трепкањата настанати по обработката, а во исто време да се постигне целта за чистење.

Краток коментар: Опремата е скапа и главно се користи во срцето на автомобилите и хидраулични контролни системи на градежни машини.

10) Ултразвучно бришење

Ултразвукот произведува моментален висок притисок за отстранување на бруси.

Коментар: главно за некои микроскопски бруси. Општо земено, ако треба да го набљудувате брусот со микроскоп, можете да се обидете да го отстраните со ултразвучни бранови.