Spirālveida cauruleir spirālveida šuves tērauda caurule, kas izgatavota no sloksnes tērauda spoles kā izejmateriāla, ekstrudēta regulārā temperatūrā un metināta ar automātisku divvadu divpusēju iegremdētu loka metināšanas procesu. Spirālveida tērauda caurule ievada tērauda sloksni metinātās caurules blokā. Pēc tam, kad sloksnes tērauds ir velmēts ar vairākiem veltņiem, to pakāpeniski sarullē, veidojot apļveida caurules sagatavi ar atvēruma spraugu. Noregulējiet ekstrūzijas veltņa samazinājumu, lai kontrolētu metināšanas šuves atstarpi 1–3 mm, un panāktu, ka metinātā savienojuma abi gali būtu vienā līmenī.

Spirālveida caurules materiāls:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16 Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Spirālveida cauruļu ražošanas process:

(1) Izejvielas ir sloksnes tērauda spoles, metināšanas stieples un kušņi. Pirms nodošanas ekspluatācijā tiem jāiziet stingras fizikālās un ķīmiskās pārbaudes.
(2) Tērauda sloksnes galvas un astes sadursavienojums izmanto vienas stieples vai divu vadu iegremdēto loka metināšanu, un automātiskā iegremdētā loka metināšana tiek izmantota remontmetināšanai pēc velmēšanas tērauda caurulēs.
(3) Pirms formēšanas sloksnes tēraudu izlīdzina, apgriež, ēvelē, virsmu notīra, transportē un iepriekš izliek.
(4) Elektriskie kontaktspiediena mērītāji tiek izmantoti, lai kontrolētu cilindru spiedienu abās konveijera pusēs, lai nodrošinātu vienmērīgu sloksnes transportēšanu.
(5) Pieņemiet ārējo vadību vai iekšējās kontroles ruļļu formēšanu.
(6) Metināšanas spraugas kontroles ierīci izmanto, lai nodrošinātu, ka metināšanas sprauga atbilst metināšanas prasībām, un tiek stingri kontrolēts caurules diametrs, novirze un metināšanas sprauga.
(7) Gan iekšējā metināšanā, gan ārējā metināšanā tiek izmantota Amerikas Linkolna metināšanas iekārta vienas stieples vai divu vadu iegremdētā loka metināšanai, lai iegūtu stabilu metināšanas kvalitāti.
(8) Visas metinātās šuves pārbauda tiešsaistes nepārtrauktais ultraskaņas automātiskais defektu detektors, kas nodrošina 100% nesagraujošo spirālveida metināšanas šuvju pārbaudes pārklājumu. Ja ir defekts, tas automātiski signalizēs un izsmidzina atzīmi, un ražošanas darbinieki jebkurā laikā var pielāgot procesa parametrus atbilstoši tam, lai savlaicīgi novērstu defektu.
(9) Izmantojiet gaisa plazmas griešanas mašīnu, lai sagrieztu tērauda cauruli atsevišķos gabalos.
(10) Pēc sagriešanas atsevišķās tērauda caurulēs katrai tērauda cauruļu partijai ir jāveic stingra pirmās pārbaudes sistēma, lai pārbaudītu mehāniskās īpašības, ķīmisko sastāvu, metināto šuvju saplūšanas stāvokli, tērauda cauruļu virsmas kvalitāti un nesagraujošās pārbaudes, lai nodrošinātu, ka cauruļu izgatavošanas process ir kvalificēts, pirms to var oficiāli nodot ražošanā.
(11) Detaļām, kas marķētas ar nepārtrauktu ultraskaņas defektu noteikšanu metinātajā šuvē, jāveic manuāla ultraskaņas un rentgena atkārtota pārbaude. Ja defekti patiešām ir, pēc to novēršanas tiem atkārtoti jāveic nesagraujošā pārbaude, līdz tiek apstiprināts, ka defekti ir novērsti.
(12) Visas caurules, kurās sloksnes tērauda sadurmetināšanas vietas un D veida savienojumi krustojas ar spirālveida metinājumiem, tiek pārbaudītas ar rentgena televizoru vai filmu.
(13) Katrai tērauda caurulei ir veikta hidrostatiskā spiediena pārbaude, un spiediens ir radiāli noslēgts. Pārbaudes spiedienu un laiku stingri kontrolē tērauda caurules ūdens spiediena mikrodatora noteikšanas ierīce. Testa parametri tiek automātiski izdrukāti un reģistrēti.
(14) Caurules gals ir apstrādāts, lai precīzi kontrolētu gala virsmas vertikāli, slīpuma leņķi un neaso malu.

Spirālveida caurules galvenās procesa īpašības:

a. Formēšanas procesā tērauda plāksnes deformācija ir vienmērīga, atlikušais spriegums ir mazs, un virsma nerada skrāpējumus. Apstrādātajai spirālveida tērauda caurulei ir lielāka elastība diametra un sienu biezuma izmēru un specifikāciju diapazonā, īpaši augstas kvalitātes biezu sienu cauruļu ražošanā, īpaši maza un vidēja diametra biezu sienu cauruļu ražošanā.
b. Izmantojot modernu divpusējo iegremdētā loka metināšanas tehnoloģiju, metināšanu var veikt vislabākajā pozīcijā, un nav viegli tikt pie tādiem defektiem kā novirze, metināšanas novirze un nepilnīga iespiešanās, un ir viegli kontrolēt metināšanas kvalitāti.
c. Veiciet 100% tērauda cauruļu kvalitātes pārbaudi, lai viss tērauda cauruļu ražošanas process tiktu efektīvi pārbaudīts un uzraudzīts, efektīvi nodrošinot produkta kvalitāti.
d. Visam visas ražošanas līnijas aprīkojumam ir tīkla savienojuma funkcija ar datora datu iegūšanas sistēmu, lai realizētu reāllaika datu pārraidi, un ražošanas procesa tehniskos parametrus pārbauda centrālā vadības telpa.

Spirālveida cauruļu sakraušanas principi prasa:
1. Spirālveida tērauda cauruļu kraušanas pamatprasība ir sakraut atbilstoši šķirnēm un specifikācijām, ievērojot stabilas kraušanas un drošības nodrošināšanas priekšnoteikumus. Dažāda veida materiāli ir jāsakrauj atsevišķi, lai novērstu neskaidrības un savstarpēju eroziju;
2. Ap spirālveida tērauda cauruļu krāvumu aizliegts glabāt priekšmetus, kas korodē tēraudu;
3. Spirālveida tērauda cauruļu kaudzes apakšai jābūt augstai, stingrai un plakanai, lai materiāls nebūtu mitrs vai deformēts;
4. Tas pats materiāls tiek sakrauts atsevišķi atbilstoši uzglabāšanas kārtībai;
5. Spirālveida tērauda cauruļu sekcijām, kas sakrautas brīvā dabā, zem tām jābūt koka paliktņiem vai akmens sloksnēm, un kraušanas virsma ir nedaudz slīpa, lai atvieglotu drenāžu, un jāpievērš uzmanība materiālu novietošanai taisni, lai novērstu lieces deformāciju;
6. Spirālveida tērauda cauruļu sakraušanas augstums nedrīkst pārsniegt 1,2 m manuālam darbam, 1,5 m mehāniskam darbam, un kaudzes platums nedrīkst pārsniegt 2,5 m;
7. Starp skursteņiem jābūt noteiktam kanālam. Pārbaudes kanāls parasti ir 0,5 m, un piekļuves kanāls ir atkarīgs no materiāla un transportēšanas tehnikas izmēra, parasti 1,5–2,0 m;
8. Leņķa tērauds un kanāla tērauds ir jāsakrauj brīvā dabā, tas ir, mutei jābūt vērstai uz leju, un I veida sijai jābūt novietotai vertikāli. Tērauda I-kanāla virsma nedrīkst būt vērsta uz augšu, lai izvairītos no ūdens uzkrāšanās un rūsas;

9. Kaudzītes apakšdaļa ir pacelta. Ja noliktava atrodas uz saulainas betona grīdas, to var pacelt par 0,1m; ja tā ir dubļu grīda, tā jāpaceļ par 0,2-0,5m. Ja tas ir atklāts lauks, betona grīdai jābūt amortizētai 0,3-0,5 m augstumā, bet smilšu un dubļu virsmai jābūt amortizētai ar augstumu 0,5-0,7 m.