Metināto cauruļu process

Elektriskā pretestības metināšanas process (ERW)

Tērauda caurule Pretestības metināšanas procesā caurules tiek ražotas, karsti un auksti formējot plakanas tērauda loksnes cilindriskā ģeometrijā. Pēc tam elektriskā strāva iet cauri tērauda cilindra malām, lai uzsildītu tēraudu un izveidotu saiti starp malām līdz vietai, kur tās ir spiestas saskarties. REG procesa laikā var izmantot arī pildvielu. Ir divu veidu pretestības metināšana: augstfrekvences metināšana un rotējoša kontakta metināšana.

Prasība pēc augstfrekvences metināšanas izriet no tendences zemfrekvences metinātiem izstrādājumiem piedzīvot selektīvu savienojumu koroziju, āķa plaisāšanu un nepietiekamu savienojumu savienošanu. Tāpēc zemfrekvences kara sprādzienbīstamās paliekas cauruļu izgatavošanai vairs neizmanto. Augstfrekvences ERW process joprojām tiek izmantots cauruļu ražošanā. Ir divu veidu augstfrekvences REG procesi. Augstfrekvences indukcijas metināšana un augstfrekvences kontaktmetināšana ir augstfrekvences metināšanas veidi. Augstfrekvences indukcijas metināšanā metināšanas strāva tiek pārsūtīta uz materiālu caur spoli. Spole nesaskaras ar cauruli. Elektrisko strāvu caurules materiālā ģenerē magnētiskais lauks, kas ieskauj cauruli. Augstfrekvences kontaktmetināšanā elektriskā strāva tiek pārsūtīta uz materiālu caur kontaktiem uz sloksnes. Metināšanas enerģija tiek pievadīta tieši caurulei, padarot procesu efektīvāku. Šo metodi bieži dod priekšroka, lai ražotu caurules ar lielu diametru un lielu sienu biezumu.

Vēl viens pretestības metināšanas veids ir rotējošā kontakta riteņa metināšanas process. Šī procesa laikā elektriskā strāva tiek pārsūtīta caur kontakta riteni uz metināšanas punktu. Kontakta ritenis rada arī metināšanai nepieciešamo spiedienu. Rotācijas kontaktmetināšana parasti tiek izmantota lietojumiem, kas nevar uzņemt šķēršļus caurules iekšpusē.

Elektriskā kodolsintēzes metināšanas process (EFW)

Elektriskā kausēšanas metināšanas process attiecas uz tērauda plāksnes metināšanu ar elektronu staru kūli, izmantojot elektronu stara ātrgaitas kustību. Elektronu stara spēcīgā trieciena kinētiskā enerģija tiek pārvērsta siltumā, lai sasildītu apstrādājamo priekšmetu un izveidotu metināšanas šuvi. Metināšanas vietu var arī termiski apstrādāt, lai padarītu metinājumu neredzamu. Metinātajām caurulēm parasti ir stingrākas izmēru pielaides nekā bezšuvju caurulēm, un, ja tās tiek ražotas tādos pašos daudzumos, tās maksā mazāk. Galvenokārt izmanto dažādu tērauda plākšņu metināšanai vai augsta enerģijas blīvuma metināšanai, metāla metinātās detaļas var ātri uzsildīt līdz augstām temperatūrām, izkausējot visus ugunsizturīgos metālus un sakausējumus.

Zemūdens loka metināšanas process (SAW)

Iegremdētā loka metināšana ietver loka veidošanu starp stieples elektrodu un sagatavi. Plūsma tiek izmantota, lai radītu aizsarggāzi un izdedžus. Kad loks pārvietojas pa šuvi, liekā plūsma tiek noņemta caur piltuvi. Tā kā loku pilnībā pārklāj plūsmas slānis, tas parasti ir neredzams metināšanas laikā, un arī siltuma zudumi ir ārkārtīgi zemi. Ir divu veidu iegremdētā loka metināšanas procesi: vertikālās iegremdētās loka metināšanas process un spirālveida iegremdētā loka metināšanas process.

Gareniskā iegremdētā loka metināšanā tērauda plākšņu gareniskās malas vispirms tiek nofrēzētas, lai izveidotu U formu. Pēc tam U-veida plākšņu malas tiek metinātas. Ar šo procesu izgatavotās caurules tiek pakļautas paplašināšanai, lai mazinātu iekšējos spriegumus un iegūtu perfektu izmēru pielaidi.

Spirālveida iegremdētā loka metināšanā metināšanas šuves ir kā spirāle ap cauruli. Gan gareniskās, gan spirālmetināšanas metodēs tiek izmantota viena un tā pati tehnoloģija, vienīgā atšķirība ir šuvju spirālveida forma spirālmetināšanā. Ražošanas process ir tērauda sloksnes velmēšana tā, lai velmēšanas virziens veidotu leņķi ar caurules, formas un metinājuma radiālo virzienu, lai metināšanas līnija atrastos spirālē. Galvenais šī procesa trūkums ir sliktie caurules fiziskie izmēri un lielāks savienojuma garums, kas var viegli izraisīt defektu vai plaisu veidošanos.