Augstfrekvences metināto tērauda cauruļu (erw) metināšanas process tiek veikts ar ātru sildīšanas ātrumu un augstu dzesēšanas ātrumu. Strauja temperatūras maiņa rada zināmu metināšanas spriegumu, un mainās arī metinājuma struktūra. Struktūra metināšanas centra zonā gar metinājumu ir zema oglekļa satura martensīts un neliela brīvā ferīta platība; pārejas reģionu veido ferīts un granulēts perlīts; un mātes struktūra ir ferīts un perlīts. Tāpēc tērauda caurules veiktspēja ir saistīta ar atšķirību starp metinātās šuves un pamatkorpusa metalogrāfisko mikrostruktūru, kā rezultātā palielinās metinājuma stiprības indekss, bet plastika indekss samazinās un procesa veiktspēja pasliktinās. Lai mainītu tērauda caurules veiktspēju, ir jāizmanto termiskā apstrāde, lai novērstu mikrostruktūras atšķirības starp metinājumu un pamatmetālu, lai rupjie graudi būtu rafinēti, struktūra būtu vienmērīga, spriedze, kas rodas aukstās formēšanas un metināšanas laikā. tiek novērsta, un tiek garantēta metinājuma un tērauda caurules kvalitāte. Tehnoloģiskās un mehāniskās īpašības un pielāgoties ražošanas prasībām turpmākajā aukstās apstrādes procesā.

Precīzi metinātām caurulēm parasti ir divu veidu termiskās apstrādes procesi:

(1) Atkvēlināšana: galvenokārt ir paredzēts, lai novērstu metināšanas sprieguma stāvokli un darba sacietēšanas parādību un uzlabotu metinātās caurules metināšanas plastiskumu. Sildīšanas temperatūra ir zem fāzes pārejas punkta.
(2) Normalizēšana (normalizējoša apstrāde): galvenokārt ir paredzēts, lai uzlabotu metinātās caurules mehānisko īpašību neviendabīgumu, lai pamatmetāla un metāla mehāniskās īpašības metināšanas vietā būtu līdzīgas, lai uzlabotu metāla mikrostruktūru. un rafinējiet graudus. Sildīšanas temperatūra tiek atdzesēta ar gaisu punktā virs fāzes pārejas punkta.

Atbilstoši dažādām precizitātes metināto cauruļu lietošanas prasībām to var iedalīt metināšanas termiskajā apstrādē un vispārējā termiskā apstrādē.

1. Metināšanas termiskā apstrāde: to var iedalīt tiešsaistes termiskajā apstrādē un bezsaistes termiskajā apstrādē

Metināšanas šuves termiskā apstrāde: pēc tērauda caurules metināšanas termiskai apstrādei metināšanas šuves aksiālajā virzienā tiek izmantots starpfrekvences sloksnes indukcijas sildīšanas ierīču komplekts, un diametrs tiek tieši izmērīts pēc gaisa dzesēšanas un ūdens dzesēšanas. Šī metode silda tikai metināšanas zonu, neietver tērauda caurules matricu, un tās mērķis ir uzlabot metināšanas struktūru un novērst metināšanas spriegumu, bez nepieciešamības nostiprināt sildīšanas krāsni. Metināšanas šuve tiek uzkarsēta zem taisnstūra sensora. Ierīce ir aprīkota ar automātisko izsekošanas ierīci temperatūras mērīšanas ierīcei. Kad metināšanas šuve ir novirzīta, tā var automātiski centrēt un veikt temperatūras kompensāciju. Tas var arī izmantot metināšanas atkritumu siltumu, lai taupītu enerģiju. Lielākais trūkums ir apkures zona. Temperatūras starpība ar neapsildāmo zonu var izraisīt ievērojamu atlikušo spriegumu, un darba līnija ir gara.

2. Vispārējā termiskā apstrāde: to var iedalīt tiešsaistes termiskajā apstrādē un bezsaistes termiskajā apstrādē

1) Tiešsaistes termiskā apstrāde:

Pēc tērauda caurules metināšanas izmantojiet divus vai vairākus starpfrekvences gredzenu indukcijas sildīšanas ierīču komplektus, lai uzsildītu visu cauruli, uzsildītu to līdz temperatūrai, kas nepieciešama normalizēšanai īsā laikā 900-920 ° C, paturiet to noteiktu laiku. un pēc tam atdzesējiet to līdz 400 °C. Normāla dzesēšana, lai tiktu uzlabota visa caurules organizācija.

2) Termiskā apstrāde bezsaistes normalizēšanas krāsnī:

Kopējā metināto cauruļu termiskās apstrādes iekārta ietver kameras krāsni un rullīšu pavarda krāsni. Slāpekļa vai ūdeņraža-slāpekļa jauktā gāze tiek izmantota kā aizsargatmosfēra, lai panāktu oksidēšanos vai spilgtu stāvokli. Tā kā kamerkrāsnīm ir zema ražošanas efektivitāte, šobrīd tiek izmantotas rullīšu pavarda tipa nepārtrauktās termiskās apstrādes krāsnis. Vispārējās termiskās apstrādes īpašības ir šādas: apstrādes procesā caurules sienā nav temperatūras starpības, netiks radīts atlikušais spriegums, sildīšanas un turēšanas laiku var pielāgot, lai pielāgotos sarežģītākām termiskās apstrādes specifikācijām, un var arī automātiski vadīt ar datoru, bet rullīšu dibena tipa. Krāšņu aprīkojums ir sarežģīts, un ekspluatācijas izmaksas ir augstas.