Strukturālā tērauda apstrādājamā detaļa sildīšanas un dzesēšanas procesā neatbilstību dēļ virsmas slāņa dzesēšanas ātruma un serdes sekcijas un laika veido temperatūras starpību, tas novedīs pie tilpuma paplašināšanās un nevienmērīgā spriedzes saraušanās, ko rada siltuma stress. Termiskā spriedze, ko rada temperatūra zem virsmas sāka kodols sadaļā, saraušanās ir arī lielāka nekā atstājot centrālo serdes sekcijas sasprindzinājuma, kad beigās dzesēšanas, jo centrālā daļa galīgā dzesēšanas tilpuma kontrakcijas nevar. brīvi atstājot virsmas spiediena spriedzes centrālo daļu. Tas ir termiskā stresa ietekmē, galu galā sagataves virsmas spiediens un sirds ministrijas spriedze. Šī parādība ir dzesēšanas ātrums, materiāla sastāvs un termiskā apstrāde un citi faktori. Atdzesējot, jo ātrāk, jo augstāks ir oglekļa saturs un sakausējuma sastāvs, nevienmērīgs dzesēšanas process plastmasas deformācijas termiskā sprieguma rezultātā, ko rada lielāka, galīgā atlikušā sprieguma forma.

No otras puses, tērauds termiskās apstrādes laikā audu pārmaiņās, piemēram, austenīta par martensītu, ko papildina apstrādājamā priekšmeta tilpuma izplešanās īpatnējā tilpuma palielināšanās, dažādās sagataves daļās notiek fāzes izmaiņas, kā rezultātā rodas nekonsekvence. no audu pieaugušā stresa apjoma. Gala rezultāts ir virsmas audu stiepes spriegums, sirds daļas spiedes spriegums un termiskais spriegums tieši pretēji. Martensīta transformācijas zonas faktora, formas, materiāla ķīmiskā sastāva spriegums sagataves izmērā un dzesēšanas ātrums.