Taisnas šuves tērauda caurule ir tērauda caurule ar metinātu šuvi, kas ir paralēla tērauda caurules garenvirzienam. Parasti iedala metriskās elektriski metinātās tērauda caurulēs, elektriski metinātās plānsienu caurulēs, transformatoru dzesēšanas eļļas caurulēs utt. Ražošanas process Taisnās šuves augstfrekvences metinātām tērauda caurulēm ir salīdzinoši vienkārša procesa un ātras nepārtrauktas ražošanas īpašības. Tos plaši izmanto civilajā celtniecībā, naftas ķīmijas rūpniecībā, vieglajā rūpniecībā un citās nodaļās. To galvenokārt izmanto, lai transportētu zema spiediena šķidrumu vai izgatavotu dažādus inženiertehniskos komponentus un vieglās rūpniecības izstrādājumus.)

1. Taisnas šuves augstfrekvences metinātas tērauda caurules ražošanas procesa plūsma

Taisnas šuves metinātas tērauda caurules tiek izgatavotas, velmējot garu noteiktas specifikācijas tērauda sloksnes sloksni apaļas caurules formā caur augstfrekvences metināšanas bloku un pēc tam metinot taisno šuvi, veidojot tērauda cauruli. Tērauda caurules forma var būt apaļa, kvadrātveida vai īpašas formas, kas ir atkarīga no izmēra un velmēšanas pēc metināšanas. Metināto tērauda cauruļu galvenie materiāli ir zema oglekļa satura tērauds un mazleģētais tērauds vai citi tērauda materiāli arσs≤300N/mm2, unσs≤500N/mm2.)

2. Augstfrekvences metināšana

Augstfrekvences metināšanas pamatā ir elektromagnētiskās indukcijas princips, kā arī vadītāja maiņstrāvas lādiņu ādas efekts, tuvuma efekts un virpuļstrāvas termiskais efekts, lai tērauds metinājuma malā lokāli uzkarsētu līdz izkusušam stāvoklim. Pēc tam, kad tas ir izspiests ar veltni, sadurmetinājuma šuve ir starpkristāliska. Apvienots, lai sasniegtu metināšanas mērķi. Augstfrekvences metināšana ir sava veida indukcijas metināšana (vai spiediena kontaktmetināšana). Tam nav nepieciešamas metināšanas špakteles, nav metināšanas šļakatu, tai ir šauras metināšanas siltuma ietekmes zonas, skaistas metināšanas formas un labas metināšanas mehāniskās īpašības. Tāpēc tas ir iecienīts tērauda cauruļu ražošanā. Plašs pielietojumu klāsts.)

Tērauda cauruļu augstfrekvences metināšana izmanto maiņstrāvas ādas efektu un tuvuma efektu. Pēc tērauda (sloksnes) velmēšanas un formēšanas tiek izveidota apļveida caurules sagatave ar salauztu sekciju, kas tiek pagriezta caurulē netālu no indukcijas spoles centra. Vai rezistoru komplekts (magnētiskie stieņi). Rezistors un caurules sagataves atvere veido elektromagnētiskās indukcijas cilpu. Ādas efekta un tuvuma efekta ietekmē caurules sagataves atveres mala rada spēcīgu un koncentrētu termisko efektu, padarot metinājuma šuves malu pēc tam, kad tā ir ātri uzkarsēta līdz metināšanai nepieciešamajai temperatūrai un izspiesta ar spiediena veltni, izkausēts metāls nodrošina starpgranulu savienojumu un pēc atdzesēšanas veido spēcīgu sadurmetinājumu.

3. Augstas frekvences metināto cauruļu vienība

Taisnu šuvju tērauda cauruļu augstfrekvences metināšanas process tiek pabeigts augstfrekvences metināto cauruļu blokos. Augstfrekvences metinātās cauruļu vienības parasti sastāv no ruļļu formēšanas, augstfrekvences metināšanas, ekstrūzijas, dzesēšanas, izmēru noteikšanas, lidojošā zāģa griešanas un citām sastāvdaļām. Ierīces priekšējais gals ir aprīkots ar uzglabāšanas cilpu, bet ierīces aizmugurējais gals ir aprīkots ar tērauda caurules pagriešanas rāmi; Elektriskā daļa galvenokārt sastāv no augstfrekvences ģeneratora, līdzstrāvas ierosmes ģeneratora un instrumentu automātiskās vadības ierīces.

4. Augstas frekvences ierosmes ķēde

Augstas frekvences ierosmes ķēde (pazīstama arī kā augstfrekvences svārstību ķēde) sastāv no lielas elektronu caurules un svārstību tvertnes, kas uzstādīta augstfrekvences ģeneratorā. Tas izmanto elektronu caurules pastiprināšanas efektu. Kad elektronu caurule ir pievienota kvēldiegam un anodam, anoda izejas signāls tiek pozitīvi padots atpakaļ uz vārtiem, veidojot paš ierosināmu svārstību cilpu. Ierosināšanas frekvences lielums ir atkarīgs no svārstību tvertnes elektriskajiem parametriem (sprieguma, strāvas, kapacitātes un induktivitātes).)

5. Taisnas šuves tērauda cauruļu augstfrekvences metināšanas process

5.1. Metināšanas spraugas kontrole

Sloksnes tērauds tiek ievadīts metinātās caurules blokā. Pēc tam, kad sloksnes tērauds ir velmēts ar vairākiem veltņiem, to pakāpeniski sarullē, veidojot apaļu caurules sagatavi ar atvēruma spraugu. Noregulējiet ekstrūzijas veltņa samazinājuma apjomu, lai kontrolētu metināšanas atstarpi no 1 līdz 3 mm. Un novietojiet abus metināšanas atveres galus vienā līmenī. Ja atstarpe ir pārāk liela, tuvuma efekts tiks samazināts, virpuļstrāvas siltums būs nepietiekams, un metinājuma šuves starpkristālu savienošana būs slikta, kā rezultātā nebūs saplūšanas vai plaisāšanas. Ja atstarpe ir pārāk maza, palielinās tuvuma efekts un metināšanas siltums būs pārāk augsts, izraisot metinājuma izdegšanu; vai metinātā šuve pēc presēšanas un velmēšanas veidos dziļu bedri, kas ietekmēs metinājuma virsmas kvalitāti.)

5.2 Metināšanas temperatūras kontrole

Metināšanas temperatūru galvenokārt ietekmē augstfrekvences virpuļstrāvas siltuma jauda. Saskaņā ar formulu (2) var redzēt, ka augstfrekvences virpuļstrāvas termisko jaudu galvenokārt ietekmē strāvas frekvence. Virpuļstrāvas termiskā jauda ir proporcionāla pašreizējās ierosmes frekvences kvadrātam, un strāvas ierosmes frekvenci savukārt ietekmē ierosmes frekvence. Sprieguma, strāvas, kapacitātes un induktivitātes ietekme. Ierosmes frekvences formula ir f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Kur: f- ierosmes frekvence (Hz); C kapacitāte (F) ierosmes cilpā, kapacitāte = jauda/ Spriegums; L-induktivitāte ierosmes cilpā, induktivitāte = magnētiskā plūsma/strāva. No iepriekš minētās formulas var redzēt, ka ierosmes frekvence ir apgriezti proporcionāla kapacitātes un induktivitātes kvadrātsaknei ierosmes cilpā vai tieši proporcionāla sprieguma un strāvas kvadrātsaknei. Kamēr cilpas kapacitāte un induktivitāte tiek mainīta, induktīvais spriegums vai strāva var mainīt ierosmes frekvenci, tādējādi sasniedzot metināšanas temperatūras kontroles mērķi. Tēraudam ar zemu oglekļa saturu metināšanas temperatūru kontrolē 1250–1460℃, kas var atbilst metināšanas iespiešanās prasībai 3 ~ 5 mm caurules sieniņu biezumā. Turklāt metināšanas temperatūru var sasniegt, regulējot metināšanas ātrumu. Ja ievades siltums ir nepietiekams, apsildāmā metinājuma mala nevar sasniegt metināšanas temperatūru, un metāla konstrukcija paliek cieta, kā rezultātā notiek nepilnīga saplūšana vai nepilnīga metināšana; ja ievades siltums ir nepietiekams, uzkarsētā metinājuma mala pārsniedz metināšanas temperatūru, kā rezultātā pārmērīga sadegšana vai izkusuši pilieni izraisīs metinājuma šuves izkausētu caurumu.)

5.3. Ekstrūzijas spēka kontrole

Pēc tam, kad abas caurules sagataves malas ir uzkarsētas līdz metināšanas temperatūrai, tās saspiež ar saspiešanas veltni, veidojot kopējus metāla graudus, kas iekļūst un kristalizējas viens ar otru, galu galā veidojot spēcīgu metinājumu. Ja ekstrūzijas spēks ir pārāk mazs, izveidoto parasto kristālu skaits būs mazs, metinātā metāla stiprība samazināsies un pēc sprieguma radīsies plaisāšana; ja ekstrūzijas spēks ir pārāk liels, izkausētais metāls tiks izspiests no metinājuma, kas ne tikai samazinās Metinājuma stiprība samazinās, un tiks izveidots liels skaits iekšējo un ārējo urbumu, pat radot tādus defektus kā, piemēram, metināšanas klēpju šuves.)

5.4. Augstas frekvences indukcijas spoles stāvokļa kontrole

Augstfrekvences indukcijas spolei jāatrodas pēc iespējas tuvāk izspiešanas veltņa pozīcijai. Ja indukcijas spole atrodas tālu no ekstrūzijas veltņa, efektīvais sildīšanas laiks būs garāks, siltuma ietekmētā zona būs plašāka un metinājuma stiprums samazināsies; gluži pretēji, metinājuma šuves mala netiks pietiekami uzkarsēta un pēc ekstrūzijas forma būs slikta.)

5.5 Rezistors ir viens vai speciālu magnētisko stieņu grupa metinātām caurulēm. Rezistora šķērsgriezuma laukumam parasti nevajadzētu būt mazākam par 70% no tērauda caurules iekšējā diametra šķērsgriezuma laukuma. Tās funkcija ir veidot elektromagnētiskās indukcijas cilpu ar indukcijas spoli, caurules sagataves metinājuma šuves malu un magnētisko stieni. , radot tuvuma efektu, virpuļstrāvas siltums tiek koncentrēts netālu no caurules sagataves metinājuma malas, izraisot caurules sagataves malas uzkarsēšanu līdz metināšanas temperatūrai. Rezistors tiek ievilkts caurules sagataves iekšpusē ar tērauda stiepli, un tā centra pozīcijai jābūt relatīvi fiksētai tuvu ekstrūzijas veltņa centram. Kad iekārta ir ieslēgta, cauruļu sagataves straujās kustības dēļ rezistors cieš lielus zaudējumus no caurules sagataves iekšējās sienas berzes, un tas ir bieži jāmaina.)

5.6. Pēc metināšanas un ekstrūzijas izveidosies metināšanas rētas, kas ir jānoņem. Tīrīšanas metode ir piestiprināt instrumentu pie rāmja un paļauties uz metinātās caurules strauju kustību, lai izlīdzinātu metinājuma rētu. Metināto cauruļu iekšpusē esošās spraugas parasti netiek noņemtas.)

6. Augstfrekvences metināto cauruļu tehniskās prasības un kvalitātes pārbaude

Saskaņā ar GB3092 standartu “Metināta tērauda caurule zema spiediena šķidruma transportēšanai” metinātās caurules nominālais diametrs ir 6–150 mm, nominālais sienas biezums ir 2,0–6,0 mm, metinātās caurules garums parasti ir 4–10 mm. metri, un to var norādīt fiksētā garumā vai vairākos rūpnīcas garumos. Tērauda cauruļu virsmas kvalitātei jābūt gludai, un nav pieļaujami tādi defekti kā locīšana, plaisas, atslāņošanās un klēpja metināšana. Tērauda caurules virsmai ir pieļaujami nelieli defekti, piemēram, skrāpējumi, skrāpējumi, metinājuma izmežģījumi, apdegumi un rētas, kas nepārsniedz sienas biezuma negatīvo novirzi. Ir pieļaujama sienas biezuma sabiezēšana pie metinājuma un iekšējo metināšanas stieņu klātbūtne. Metinātām tērauda caurulēm ir jāveic mehāniskās veiktspējas testi, saplacināšanas testi un izplešanās testi, un tām jāatbilst standartā noteiktajām prasībām. Tērauda caurulei jāspēj izturēt noteiktu iekšējo spiedienu. Ja nepieciešams, ir jāveic 2,5 Mpa spiediena pārbaude, lai vienu minūti nenotiktu noplūde. Hidrostatiskā testa vietā ir atļauts izmantot virpuļstrāvas defektu noteikšanas metodi. Virpuļstrāvas defektu noteikšana tiek veikta, izmantojot standartu GB7735 “Tērauda cauruļu virpuļstrāvas defektu noteikšanas pārbaudes metode”. Virpuļstrāvas defektu noteikšanas metode ir piestiprināt zondi uz rāmja, saglabāt 3–5 mm attālumu starp defektu noteikšanu un metināto šuvi un paļauties uz tērauda caurules ātro kustību, lai veiktu visaptverošu metinājuma skenēšanu. Trūkumu noteikšanas signālu automātiski apstrādā un automātiski sašķiro virpuļstrāvas defektu detektors. Lai sasniegtu defektu noteikšanas mērķi. Tā ir tērauda caurule, kas izgatavota no tērauda plāksnēm vai tērauda sloksnēm, kuras ir saritinātas un pēc tam metinātas. Metināto tērauda cauruļu ražošanas process ir vienkāršs, ražošanas efektivitāte ir augsta, ir daudz šķirņu un specifikāciju, un ieguldījumi iekārtās ir nelieli, bet vispārējā izturība ir zemāka nekā bezšuvju tērauda caurulēm. Kopš 20. gadsimta 30. gadiem, strauji attīstoties augstas kvalitātes slokšņu tērauda nepārtrauktas velmēšanas ražošanai un attīstoties metināšanas un pārbaudes tehnoloģijai, metināto šuvju kvalitāte ir turpinājusi uzlaboties, un metināto tērauda cauruļu šķirnes un specifikācijas ir palielinājušās ar katru dienu. , aizstājot nepabeigtās tērauda caurules arvien vairāk jomās. Tērauda caurules šūšana. Metinātās tērauda caurules pēc metinājuma formas iedala taisnās šuves metinātās caurulēs un spirālmetinātās caurulēs. Taisnas šuves metinātas caurules ražošanas process ir vienkāršs, ražošanas efektivitāte ir augsta, izmaksas ir zemas un attīstība ir strauja. Spirāli metināto cauruļu izturība parasti ir augstāka nekā taisnu šuvju metināto cauruļu izturība. No šaurākiem sagatavēm var izgatavot metinātas caurules ar lielāku diametru, un no tāda paša platuma sagatavēm var izgatavot arī dažāda diametra metinātas caurules. Tomēr, salīdzinot ar tāda paša garuma taisnām šuvju caurulēm, metinājuma garums tiek palielināts par 30–100%, un ražošanas ātrums ir mazāks. Pēc defektu noteikšanas metinātā caurule tiek nogriezta līdz norādītajam garumam ar lidojošu zāģi un tiek izripināta no ražošanas līnijas, izmantojot apgriežamo rāmi. Tērauda caurules abiem galiem jābūt plakaniem un marķētiem, un gatavās caurules pirms izvešanas no rūpnīcas jāiepako sešstūrainos saišķos.