Tērauda caurule ar metinājuma šuvēm ir sadalīta spirālē attiecībā pret caurules korpusa asi. Galvenokārt izmanto kā transportēšanas cauruļvadus, cauruļu pāļus un dažas konstrukcijas caurules. Produkta specifikācijas: ārējais diametrs 300 ~ 3660 mm, sienu biezums 3,2 ~ 25,4 mm.
Spirālmetināto cauruļu ražošanas īpašības ir šādas:
(1) Caurules ar dažādu ārējo diametru var izgatavot no tāda paša platuma sloksnēm;
(2) Caurulei ir labs taisnums un precīzi izmēri. Iekšējās un ārējās spirālveida metināšanas šuves palielina caurules korpusa stingrību, tāpēc pēc metināšanas nav nepieciešami izmēru noteikšanas un iztaisnošanas procesi;
(3) Viegli realizēt mehanizāciju, automatizāciju un nepārtrauktu ražošanu;
(4) Salīdzinot ar citām līdzīga mēroga iekārtām, tam ir mazāki izmēri, mazāks zemes lietojums un investīcijas, un tas ir ātrāk uzbūvējams;
(5) Salīdzinot ar tāda paša izmēra taisnas šuves metinātām caurulēm, metināšanas šuve uz caurules garuma vienību ir garāka, tāpēc produktivitāte ir zemāka.

Spirālmetinātas caurules ražošanas procesa plūsma:
Spirālmetināto cauruļu izejmateriāli ir sloksnes un plāksnes. Plāksni izmanto, ja biezums pārsniedz 19 mm. Lietojot sloksnes, lai nodrošinātu nepārtrauktu materiāla padevi priekšējās un aizmugurējās spoļu sadurmetināšanas laikā, var izmantot cilpas ierīci vai mušu metināšanas ratiņus sadurmetināšanas savienojumam. Visu materiāla sagatavošanas darbību no attīšanas līdz sadurmetināšanai var veikt pa sliežu ceļu uz metināšanas ratiņiem. Pabeigts pārvietošanas laikā. Kad sadurmetināšanas iekārtas aizmugurējā skava satver priekšējās sloksnes tērauda galu, ratiņi tiek vilkti uz priekšu tādā pašā ātrumā kā formēšanas un priekšmetināšanas iekārta. Pēc sadurmetināšanas pabeigšanas aizmugures skava tiek atbrīvota un ratiņi atgriežas paši. sākotnējā stāvoklī. Lietojot plāksnes, atsevišķas tērauda plāksnes ir jāsametina sloksnēs ārpus darbības līnijas un pēc tam jānosūta uz darbības procesa līniju, lai tās sadursmetinātu un savienotu ar lidojošu metināšanas mašīnu. Sadurmetināšana tiek veikta, izmantojot automātisko iegremdētā loka metināšanu, kas tiek veikta uz caurules iekšējās virsmas. Vietas, kuras nav caurdurtas, tiek veidotas un iepriekš metinātas, un pēc tam salabotas uz caurules ārējās virsmas, un pēc tam tiek metinātas spirālveida šuves no iekšpuses un no ārpuses. Pirms sloksnes nonākšanas formēšanas mašīnā, sloksnes malai jābūt iepriekš saliektai līdz noteiktam izliekumam, pamatojoties uz caurules diametru, sienas biezumu un formēšanas leņķi, lai malas un vidusdaļas deformācijas izliekums pēc formēšanas būtu vienmērīgs. atbilst "bambusa" defekta novēršanai izvirzītajās metināšanas vietās. Pēc iepriekšējas liekšanas tas nonāk spirālveida formētājā formēšanai (skat. spirālveida formēšanu) un priekšmetināšanai. Lai uzlabotu produktivitāti, bieži tiek izmantota formēšanas un priekšmetināšanas līnija, lai saskaņotu vairākas iekšējās un ārējās metināšanas līnijas. Tas var ne tikai uzlabot metināto šuvju kvalitāti, bet arī ievērojami palielināt ražošanu. Iepriekšējā metināšanā parasti izmanto aizsarggāzes loka metināšanu vai augstfrekvences pretestības metināšanu ar lielāku metināšanas ātrumu un pilna garuma metināšanu. Šajā metināšanā tiek izmantota daudzpolu automātiskā iegremdētā loka metināšana.

Spirālmetināto cauruļu ražošanas galvenais attīstības virziens ir tāpēc, ka cauruļvadu nestošais spiediens ar katru dienu palielinās, lietošanas apstākļi kļūst arvien skarbāki un pēc iespējas jāpagarina cauruļvadu kalpošanas laiks, tāpēc galvenie attīstības virzieni Spirālveida metinātās caurules ir:
(1) Izgatavojiet liela diametra biezu sienu caurules, lai uzlabotu spiediena izturību;
(2) Izstrādājiet un ražojiet jaunas konstrukcijas tērauda caurules, piemēram, divslāņu spirālveida metinātas caurules, kuras tiek metinātas divslāņu caurulēs ar sloksnes tēraudu, kas ir puse no caurules sienas biezuma. To stiprības ne tikai ir augstākas nekā tāda paša biezuma viena slāņa caurulēm, bet arī neradīs trauslus bojājumus;
(3) Izstrādāt jaunus tērauda veidus, uzlabot kausēšanas procesu tehnisko līmeni un plaši pieņemt kontrolētus velmēšanas un pēcvelmēšanas atkritumu termiskās apstrādes procesus, lai nepārtraukti uzlabotu cauruļu korpusa izturību, stingrību un metināšanas veiktspēju;
(4) Spēcīgi attīstiet pārklātas caurules. Piemēram, caurules iekšējās sienas pārklāšana ar pretkorozijas slāni var ne tikai pagarināt kalpošanas laiku, bet arī uzlabot iekšējās sienas gludumu, samazināt šķidruma berzes pretestību, samazināt vaska un netīrumu uzkrāšanos, samazināt cauruļu skaitu. tīrīšanas laiku un samazināt apkopi.