Bezšuvju tērauda cauruļu kvalitātes iebildumu analīze un preventīvie pasākumi
Mēs veicam bezšuvju tērauda cauruļu produktu kvalitātes statistisko analīzi. No statistikas rezultātiem var saprast, ka katram ražotājam ir apstrādes defekti (apstrādes plaisas, melnas ādas sprādzes, iekšējās skrūves, ciešs solis u.c.), ģeometriskie izmēri un veiktspēja produkta kvalitātes ziņā. (mehāniskās īpašības, ķīmiskais sastāvs, stiprinājumi), tērauda cauruļu locīšana, saplacināšana, iespiedumi, tērauda cauruļu korozija, urbumi, garām defekti, jaukti noteikumi, jaukts tērauds un citi defekti.

Bezšuvju tērauda cauruļu ražošanas standarti: kvalitātes prasības bezšuvju tērauda caurulēm
1. Tērauda ķīmiskais sastāvs; tērauda ķīmiskais sastāvs ir vissvarīgākais faktors, kas ietekmē bezšuvju tērauda cauruļu veiktspēju. Tas ir arī galvenais pamats cauruļu velmēšanas procesa parametru un tērauda cauruļu termiskās apstrādes procesa parametru formulēšanai. Bezšuvju tērauda cauruļu standartā atbilstoši tērauda cauruļu dažādajiem lietojumiem ir izvirzītas atbilstošas ​​prasības tērauda kausēšanai un cauruļu sagatavju ražošanas metodei, kā arī stingri noteikumi par ķīmisko sastāvu. Jo īpaši tiek izvirzītas prasības noteiktu kaitīgu ķīmisko elementu (arsēna, alvas, antimona, svina, bismuta) un gāzu (slāpeklis, ūdeņradis, skābeklis utt.) saturam. Lai uzlabotu tērauda ķīmiskā sastāva viendabīgumu un tērauda tīrību, samazinātu nemetālisko ieslēgumu daudzumu cauruļu sagatavēs un uzlabotu to sadalījumu, izkausētā tērauda rafinēšanai bieži izmanto ārējās attīrīšanas iekārtas un pat elektroizdedžu krāsnis. tiek izmantoti cauruļu sagatavju rafinēšanai. Kausēšana un attīrīšana.

2. Tērauda caurules ģeometrisko izmēru precizitāte un ārējais diametrs; tērauda caurules ārējā diametra precizitāte, sienas biezums, ovitāte, garums, tērauda caurules izliekums, tērauda caurules gala griezuma slīpums, tērauda caurules gala slīpuma leņķis un neasa mala, īpašas formas tērauda cauruļu šķērsgriezuma izmēri

1. 2. 1 Tērauda cauruļu ārējā diametra precizitāte Bezšuvju tērauda cauruļu ārējā diametra precizitāte ir atkarīga no diametra noteikšanas (samazināšanas) metodes (ieskaitot spriedzes samazināšanu), iekārtu darbības apstākļiem, procesa sistēmas utt. Ārējā diametra precizitāte ir arī saistīta fiksētā (samazinošā) diametra mašīnas caurumu apstrādes precizitātei un katra rāmja deformācijas sadalījumam un regulēšanai. Auksti velmētu (抜) veidotu bezšuvju tērauda cauruļu ārējā diametra precizitāte ir saistīta ar veidnes vai velmēšanas gājiena precizitāti.

1. 2. 2 Sienas biezums Bezšuvju tērauda cauruļu sienu biezuma precizitāte ir saistīta ar cauruļu sagataves sildīšanas kvalitāti, procesa projektēšanas parametriem un katra deformācijas procesa regulēšanas parametriem, instrumentu kvalitāti un to eļļošanas kvalitāti. Tērauda cauruļu nevienmērīgais sienu biezums tiek sadalīts kā nevienmērīgs šķērssienas biezums un nevienmērīgs garensienu biezums.

3. Tērauda cauruļu virsmas kvalitāte; standarts nosaka “gludas virsmas” prasības tērauda caurulēm. Tomēr tērauda caurulēm ir pat 10 veidu virsmas defekti, kas radušies dažādu iemeslu dēļ ražošanas procesā. Ieskaitot virsmas plaisas (plaisas), apmatojuma līnijas, iekšējas krokas, ārējās krokas, punkcijas, iekšējās taisnes, ārējās taisnes, atdalīšanas slāņus, rētas, bedrītes, izliektus izciļņus, bedrītes (bedrītes), skrāpējumus ( Skrāpējumi), iekšējās spirāles trajektorijas, ārējās spirāles ceļš, zaļā līnija, ieliekta korekcija, rullīšu apdruka uc Galvenie šo defektu cēloņi ir virsmas defekti vai caurules sagataves iekšējie defekti. No otras puses, tas notiek ražošanas procesā, tas ir, ja velmēšanas procesa parametru dizains ir nepamatots, instrumenta (veidnes) virsma nav gluda, eļļošanas apstākļi nav labi, caurlaides dizains un regulēšana ir nepamatota utt. ., tas var izraisīt tērauda caurules parādīšanos. Virsmas kvalitātes problēmas; vai cauruļu sagataves (tērauda caurules) sildīšanas, velmēšanas, termiskās apstrādes un taisnošanas procesā, ja tas notiek nepareizas sildīšanas temperatūras regulēšanas, nevienmērīgas deformācijas, nepamatota sildīšanas un dzesēšanas ātruma vai pārmērīgas iztaisnošanas deformācijas dēļ Var arī pārmērīgs atlikušais spriegums. radīt virsmas plaisas tērauda caurulē.

4. Tērauda cauruļu fizikālās un ķīmiskās īpašības; Tērauda cauruļu fizikālās un ķīmiskās īpašības ietver tērauda cauruļu mehāniskās īpašības istabas temperatūrā, mehāniskās īpašības noteiktā temperatūrā (termiskās izturības īpašības vai zemas temperatūras īpašības) un izturību pret koroziju (antioksidāciju, ūdens koroziju, skābju un sārmu izturība utt.). Vispārīgi runājot, tērauda cauruļu fizikālās un ķīmiskās īpašības galvenokārt ir atkarīgas no tērauda ķīmiskā sastāva, organizatoriskās struktūras un tīrības, kā arī no tērauda cauruļu termiskās apstrādes metodes. Protams, dažos gadījumos tērauda caurules velmēšanas temperatūra un deformācijas sistēma ietekmē arī tērauda caurules veiktspēju.

5. Tērauda cauruļu procesa veiktspēja; Tērauda cauruļu procesa veiktspēja ietver tērauda cauruļu saplacināšanas, uzplaiksnīšanas, locīšanas, locīšanas, gredzenu vilkšanas un metināšanas īpašības.

6. Tērauda cauruļu metalogrāfiskā struktūra; Tērauda cauruļu metalogrāfiskajā struktūrā ietilpst zema palielinājuma struktūra un tērauda caurules augsta palielinājuma struktūra.

7 Īpašas prasības tērauda caurulēm; īpaši nosacījumi, ko pieprasa klienti.

Kvalitātes problēmas bezšuvju tērauda cauruļu ražošanas procesā – Cauruļu sagatavju kvalitātes defekti un to novēršana
1. Cauruļu sagatavju kvalitātes defekti un profilakse Bezšuvju tērauda cauruļu ražošanā izmantotās cauruļu sagataves var būt nepārtraukti liešanas apaļo cauruļu sagataves, velmētas (kaltas) apaļo cauruļu sagataves, centrbēdzes veidā izlietas apaļo dobu cauruļu sagataves vai tieši izmantot tērauda lietņus. Faktiskajā ražošanas procesā galvenokārt tiek izmantotas nepārtrauktas liešanas apaļo cauruļu sagataves to zemo izmaksu un labās virsmas kvalitātes dēļ.

1.1. Caurules sagataves izskata, formas un virsmas kvalitātes defekti

1. 1. 1 Izskata un formas defekti Apaļām cauruļu sagatavēm cauruļu sagataves izskata un formas defekti galvenokārt ietver caurules sagataves diametru un ovālumu, kā arī gala virsmas griešanas slīpumu. Tērauda lietņiem cauruļu sagatavju izskata un formas defekti galvenokārt ietver nepareizu tērauda lietņu formu lietņu veidnes nodiluma dēļ. Apaļās caurules sagataves diametrs un ovāls ir ārpus pielaides: praksē parasti tiek uzskatīts, ka tad, kad caurules sagatave ir perforēta, samazinājuma ātrums pirms perforētā aizbāžņa ir proporcionāls perforētās kapilārās caurules iekšpuses locīšanas apjomam. Jo lielāks ir spraudņa samazināšanas ātrums, jo labāka būs cauruļu sagatave. Poras veidojas priekšlaicīgi, un kapilāri ir pakļauti iekšējās virsmas plaisām. Parastā ražošanas procesā štancēšanas mašīnas urbuma formas parametrus nosaka, pamatojoties uz caurules sagataves nominālo diametru un kapilārās caurules ārējo diametru un sienas biezumu. Kad cauruma raksts ir noregulēts, ja caurules sagataves ārējais diametrs pārsniedz pozitīvo pielaidi, samazinājuma ātrums pirms aizbāžņa palielinās un perforētā kapilārā caurule radīs iekšpuses locīšanas defektus; ja caurules sagataves ārējais diametrs pārsniedz negatīvo pielaidi, samazinājuma ātrums pirms aizbāžņa samazinās, kā rezultātā caurules sagatave Pirmais koduma punkts virzās uz poru rīkli, kas apgrūtinās perforācijas procesa panākšanu. Pārmērīga ovitāte: ja caurules sagataves ovāls ir nevienmērīgs, caurules sagatave pēc ieiešanas perforācijas deformācijas zonā griezīsies nestabili, un veltņi saskrāpēs caurules sagataves virsmu, radot kapilārās caurules virsmas defektus. Apaļās caurules sagataves gala griezuma slīpums ir ārpus pielaides: Caurules sagataves perforētās kapilārās caurules priekšējā gala sienas biezums ir nevienmērīgs. Galvenais iemesls ir tas, ka tad, kad caurules sagatavei nav centrēšanas cauruma, spraudnis perforācijas procesā saskaras ar caurules sagataves gala virsmu. Tā kā caurules sagataves gala virsmai ir liels slīpums, aizbāžņa priekšgalam ir grūti centrēt caurules sagataves centru, kā rezultātā kapilārās caurules gala virsmas sienas biezums ir. Nevienmērīga.

1. 1. 2 Virsmas kvalitātes defekti (nepārtraukta lietā apaļcaurules sagatave) Virsmas plaisas uz caurules sagataves: vertikālās plaisas, šķērsplaisas, tīkla plaisas. Vertikālo plaisu cēloņi:
A. Novirzes plūsma, ko izraisa sprauslas un kristalizētāja nepareiza izlīdzināšana, mazgā caurules sagataves sacietējušo apvalku;
B. Pelējuma izdedžu uzticamība ir slikta, un šķidrais izdedžu slānis ir pārāk biezs vai pārāk plāns, kā rezultātā izdedžu plēves biezums ir nevienmērīgs un caurules sagataves lokālais sacietēšanas apvalks ir pārāk plāns.
C. Kristāla šķidruma līmeņa svārstības (ja šķidruma līmeņa svārstības ir >± 10mm, plaisu rašanās ātrums ir aptuveni 30%);
D. P un S saturs tēraudā. (P >0,017%, S > 0,027%, garenplaisu pieauguma tendence);
E. Ja C tēraudā ir no 0,12% līdz 0,17%, garenvirziena plaisām ir tendence palielināties.

Piesardzības pasākumi:
A. Nodrošiniet, lai sprausla un kristalizators būtu saskaņoti;
B. kristāla šķidruma līmeņa svārstībām jābūt stabilām;
C. Izmantojiet atbilstošu kristalizācijas konusu;
D. Izvēlieties aizsargājošu pulveri ar izcilu veiktspēju;
E. Izmantojiet karstu kristalizētāju.

Šķērsvirziena plaisu cēloņi:
A. Pārāk dziļas vibrācijas pēdas ir galvenais šķērsenisko plaisu cēlonis;
B. Tērauda (niobija un alumīnija) saturs palielinās, un tas ir iemesls.
C. Caurules sagatavi iztaisno, kad temperatūra ir 900-700℃.
D. Sekundārās dzesēšanas intensitāte ir pārāk liela.

Piesardzības pasākumi:
A. Kristalizators izmanto augstu frekvenci un mazu amplitūdu, lai samazinātu vibrācijas zīmju dziļumu uz plāksnes iekšējās loka virsmas;
B. Sekundārā dzesēšanas zona pieņem stabilu vāju dzesēšanas sistēmu, lai nodrošinātu, ka virsmas temperatūra iztaisnošanas laikā ir lielāka par 900 grādiem.
C. Saglabājiet kristāla šķidruma līmeni stabilu;
D. Izmantojiet pelējuma pulveri ar labu eļļošanas veiktspēju un zemu viskozitāti.

Virsmas tīkla plaisu cēloņi:
A. Augstas temperatūras liešanas plāksne absorbē varu no veidnes, un varš kļūst šķidrs un pēc tam izplūst gar austenīta graudu robežām;
B. Atlikušie elementi tēraudā (piemēram, varš, alva utt.) paliek uz caurules sagataves virsmas un izplūst gar graudu robežām;

Piesardzības pasākumi:
A. Kristalizatora virsma ir hromēta, lai palielinātu virsmas cietību;
B. Izmantojiet atbilstošu sekundārā dzesēšanas ūdens daudzumu;
C. Kontrolējiet atlikušos elementus tēraudā.
D. Kontrolējiet Mn/S vērtību, lai nodrošinātu Mn/S>40. Parasti tiek uzskatīts, ka tad, ja caurules sagataves virsmas plaisu dziļums nepārsniedz 0,5 mm, plaisas karsēšanas procesā oksidēsies un neradīs tērauda caurules virsmas plaisas. Tā kā plaisas uz caurules sagataves virsmas karsēšanas procesā tiks stipri oksidētas, plaisas bieži pavada oksidācijas daļiņas un dekarbonizācijas parādības pēc velmēšanas.