Pēc bezšuvju cauruļu rūdīšanas un rūdīšanas ražotajām detaļām ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, un tās tiek plaši izmantotas dažādās svarīgās konstrukcijas daļās, jo īpaši tajos savienojošajos stieņos, skrūvēs, zobratos un vārpstās, kas darbojas mainīgās slodzēs. Bet virsmas cietība ir zema un nav nodilumizturīga. Detaļu virsmas cietības uzlabošanai var izmantot rūdīšanu + virsmas rūdīšanu.

Tā ķīmiskais sastāvs satur oglekļa (C) saturu 0,42–0,50%, Si saturu 0,17–0,37%, Mn saturu 0,50–0,80% un Cr saturu <=0,25%.
Ieteicamā termiskās apstrādes temperatūra: normalizēšana 850°C, rūdīšana 840°C, rūdīšana 600°C.

Parastās bezšuvju tērauda caurules parasti ir izgatavotas no augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauda, ​​kas nav ļoti ciets un viegli sagriežams. To bieži izmanto veidnēs, lai izgatavotu veidnes, uzgaļus, vadotnes u.c., taču ir nepieciešama termiskā apstrāde.

1. Pēc rūdīšanas un pirms rūdīšanas tērauda cietība ir lielāka par HRC55, kas ir kvalificēta.
Visaugstākā cietība praktiskajam pielietojumam ir HRC55 (augstfrekvences rūdīšanas HRC58).

2. Neizmantojiet tērauda karburizācijas un rūdīšanas termiskās apstrādes procesu.
Pēc rūdīšanas un rūdīšanas detaļām ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, un tās tiek plaši izmantotas dažādās svarīgās konstrukcijas daļās, īpaši savienojošajos stieņos, skrūvēs, zobratos un vārpstās, kas darbojas mainīgas slodzes apstākļos. Bet virsmas cietība ir zema un nav nodilumizturīga. Detaļu virsmas cietības uzlabošanai var izmantot rūdīšanu + virsmas rūdīšanu.

Karburēšanas apstrādi parasti izmanto lieljaudas daļām ar nodilumizturīgu virsmu un triecienizturīgu serdi, un tās nodilumizturība ir augstāka nekā rūdīšana un rūdīšana + virsmas rūdīšana. Oglekļa saturs uz virsmas ir 0,8–1,2%, un kodols parasti ir 0,1–0,25% (īpašos gadījumos izmanto 0,35%). Pēc termiskās apstrādes virsma var iegūt ļoti augstu cietību (HRC58–62), un serdei ir zema cietība un triecienizturība.