Viens. Ražošanas procesa ievadsliels diametrszāģēja tērauda cauruli
Velmēšanas mašīna → Attinējs → Attinējs → Retrippera izlīdzināšanas iekārta → Vertikālā ruļļa centrēšana → Bīdes sadurmetināšana → Sloksnes pozīcijas kontrole (divgalvu vertikālais veltnis) → Diska griešana → Sloksnes stāvokļa kontrole (Divgalvas vertikālais veltnis) → Malu frēzmašīna (smalkā frēzēšana X Groove) → Divkāršā gala veltnis → sloksņu virsmas tīrīšana → dubultā gala veltnis → konveijers → sloksnes padeve un sloksnes pozīcijas kontrole → formēšanas mašīna → iekšējā metināšana → ārējā metināšana → tērauda cauruļu izlīdzināšanas ierīce → plazmas griešana → taisnu šuvju tērauda caurules izvads

Divas. Sīkāka informācija par liela diametra zāģa tērauda caurules ražošanas procesu
1. Darbs pirms formēšanas
Izejvielas ir tērauda spoles, metināšanas stieple un plūsma. Pirms ieguldīšanas ir jāiziet stingras fizikālās un ķīmiskās pārbaudes. Tērauda sloksņu sadursavienojumi tiek metināti ar monopavedienu vai dubultstieples iegremdētā loka metināšanu. Pēc tērauda caurules velmēšanas metināšanai tiek izmantota automātiskā iegremdētā loka metināšana.

2. Formēšanas process
Elektrisko kontakta spiediena mērītāju izmanto, lai kontrolētu kompresijas cilindru spiedienu abās konveijera pusēs, lai nodrošinātu vienmērīgu sloksnes piegādi. Galvenā iekārta ir novietota centrā. Tāpēc vertikālā veltņa regulējums (īpaši pirms un pēc galvas) ir bieži jāpārbauda, ​​lai nodrošinātu striktu sloksnes piegādes malu. Skrieniet pa procesa norādīto maršrutu un brauciet garām projektētajam sadursmes punktam. Lai pārbaudītu, vai tērauda caurules perimetrs, eliptiskums, taisnums u.c. atbilst standarta prasībām, tiek izmantota ārējā kontrole vai iekšējā kontroles rullīšu formēšana. Ja tas neatbilst prasībām, to turpinās koriģēt, līdz tas atbildīs prasībām.

3. Metināšanas process
Metināšanas spraugas kontroles ierīci izmanto, lai nodrošinātu, ka metināšanas sprauga atbilst metināšanas prasībām. Caurules diametrs, novirzes apjoms un metināšanas sprauga tiek stingri kontrolēti. Nepārtraukti jāuzrauga formēšanas šuves kvalitāte, kā arī jākonstatē, ka malas ir nesakārtotas, vaļējas šuves utt. Laicīgi noregulējiet aizmugurējās ass leņķi, lai nodrošinātu formēšanas kvalitāti; ja situācija ir nenormāla, pārbaudiet, vai nav mainījies sloksnes darba platums, malas pirmslieces stāvoklis, piegādes līnijas stāvoklis, mazā veltņa leņķis utt., un savlaicīgi veiciet koriģējošus pasākumus. Hebei taisnu šuvju tērauda cauruļu ražotāji pašlaik izmanto Amerikas Savienoto Valstu Linkolna metināšanas iekārtu vienas stieples vai divstiepļu iegremdētā loka metināšanai, lai iegūtu stabilu metināšanas kvalitāti. Taisnu šuvju tērauda cauruļu ražotāji nepārtraukti novēro formēšanas savienojumu kvalitāti un nekavējoties precīzi noregulē aizmugurējās ass leņķi, lai nodrošinātu veidņu kvalitāti nepareizi izlīdzinātu malu, atvērtu šuvju u.tml. gadījumā; ja apstākļi ir neparasti, pārbaudiet darba platumu, malas pirmslieces stāvokli un tērauda sloksnes piegādi. Neatkarīgi no tā, vai ir kādas izmaiņas līnijas pozīcijā, mazajā veltņa leņķī utt., un savlaicīgi veiciet koriģējošus pasākumus.

4. Atklāšana
Visas metinātās šuves tika pārbaudītas tiešsaistē, izmantojot automātisku ultraskaņas defektu detektoru, lai nodrošinātu 100% nesagraujošās spirālveida metinājuma pārbaudes pārklājumu. Ja ir defekti, tie tiks automātiski signalizēti un nokrāsoti. Ražošanas darbinieki jebkurā laikā pielāgos procesa parametrus, lai savlaicīgi novērstu defektus. Ja nominālais diametrs D ≥ 426 mm, tērauda caurules iekšējie defekti ir jānotīra un jālabo iekšpusē; ja D ≤ 426 mm, iekšējos defektus var noņemt no ārpuses, lai veiktu ārējo metināšanu. Pēc remontmetināšanas metinājuma šuve ir jānoslīpē, un atlikušajam sienas biezumam pēc slīpēšanas jāatbilst norādītajai sienas biezuma pielaidei. Pirms metinātās tērauda caurules remonta nākamajā procesā ir rūpīgi jāpārbauda, ​​vai tērauda caurulei nav pazuduši vai nepamanīti defekti, un pirms pāriešanas uz nākamo procesu tas jānovērš. Tērauda sadurmetināto savienojumu un spirālmetināto savienojumu sadurmetinātie savienojumi tika pārbaudīti ar rentgena televīziju vai filmu. Katra caurule tika hidrostatiski pārbaudīta, un spiediens tika radiāli noslēgts. Pārbaudes spiedienu un laiku stingri kontrolē tērauda caurules hidrauliskā spiediena pārbaudes ierīce. Testa parametri tiek automātiski izdrukāti un reģistrēti.

5. Iepakošana no bibliotēkas
Cauruļu gala apstrāde, lai gala virsmas perpendikularitāte, rievas leņķis un neasa mala tiktu precīzi kontrolēta. Gaisa plazmas griezējs sagriež tērauda cauruli atsevišķos gabalos. Kad asmens ir neass vai bojāts, jaunais asmens ir nekavējoties jānomaina. Jaunais asmens pirms lietošanas ir jānoasina ar akmeni, un to nedrīkst slīpēt ar dzirnaviņām. Pēc tam, kad asmens ir salauzts, to var izmantot pēc slīpēšanas akmens atkārtotas uzklāšanas pēc slīpēšanas ar dzirnaviņām.