Šajā rakstā ir izklāstīti tradicionālās tehnikas trūkumi un problēmasatlokukalšanas procesu, un veic padziļinātu izpēti par procesa vadību, formēšanas metodi, procesa realizāciju, atloku kalumu kalšanas pārbaudi un pēckalšanas termisko apstrādi kombinācijā ar konkrētiem gadījumiem. Rakstā tiek piedāvāts optimizācijas plāns atloku kalšanas procesam un novērtētas šī plāna visaptverošās priekšrocības. Rakstam ir noteikta atsauces vērtība.

Tradicionālā atloku kalšanas procesa trūkumi un problēmas

Lielākajai daļai kalšanas uzņēmumu galvenā uzmanība atloku kalšanas procesā tiek pievērsta investīcijām un kalšanas iekārtu uzlabošanai, savukārt izejvielu iztukšošanas process bieži tiek ignorēts. Kā liecina aptauja, lielākā daļa rūpnīcu parasti izmanto zāģmašīnas, kad tās tiek izmantotas, un lielākā daļa izmanto pusautomātiskos un automātiskos lentzāģus. Šī parādība ne tikai ievērojami samazina zemākā materiāla efektivitāti, bet arī rada lielas telpas aizņemšanas problēmas un zāģmateriālu griešanas šķidruma piesārņojuma parādību. Tradicionālajā atloku kalšanas procesā parasti tiek izmantots parastajā atvērtajā kalšanas procesā, šī procesa kalšanas precizitāte ir salīdzinoši zema, veidnes nodilums ir liels, pakļauts zemam kalumu kalpošanas laikam un virknei sliktu parādību, piemēram, kā nepareizi mirst.

Atloku kalumu procesa optimizācija

KALŠANAS PROCESU VADĪBA

(1) Organizatorisko raksturlielumu kontrole. Atloku kalšanai kā izejmateriāliem bieži ir martensīta nerūsējošais tērauds un austenīta nerūsējošais tērauds, šajā rakstā atloka kalšanai izvēlēts 1Cr18Ni9Ti austenīta nerūsējošais tērauds. Šis nerūsējošais tērauds neeksistē izotropā heterokristāliskā transformācija, ja to uzkarsē līdz aptuveni 1000 ℃, ir iespējams iegūt samērā vienmērīgu austenīta organizāciju. Pēc tam, ja sakarsētais nerūsējošais tērauds tiek ātri atdzesēts, iegūto austenīta struktūru var uzturēt līdz istabas temperatūrai. Ja organizācija ir lēni atdzesēta, tad ir viegli parādīties alfa fāze, kas padara karstu stāvokli nerūsējošā tērauda plastiskums ir ievērojami samazināts. Nerūsējošais tērauds ir arī svarīgs starpkristālu korozijas iznīcināšanas iemesls, jo šī parādība galvenokārt ir saistīta ar hroma karbīda veidošanos graudu malās. Šī iemesla dēļ pēc iespējas jāizvairās no karburizācijas parādības.
(2) Stingri ievērojiet apkures specifikācijas un efektīvu kalšanas temperatūras kontroli. Sildot krāsnī 1Cr18Ni9Ti austenīta nerūsējošo tēraudu, materiāla virsma ir ļoti pakļauta karburizācijai. Lai samazinātu šīs parādības rašanos, vajadzētu
Izvairieties no nerūsējošā tērauda saskares ar oglekli saturošām vielām. Tā kā 1Cr18Ni9Ti austenīta nerūsējošā tērauda siltumvadītspēja zemā temperatūrā ir slikta, tas ir jāsilda lēni. Īpašā apkures temperatūras kontrole jāveic, stingri ievērojot 1. attēlā redzamo līkni.

Attēls.1 1Cr18Ni9Ti austenīta nerūsējošā tērauda apkures temperatūras kontrole
(3) atloku kalšanas darbības procesa kontrole. Pirmkārt, lai saprātīgi izvēlētos materiāla izejvielu, ir stingri jāievēro specifiskās procesa prasības. Pirms materiāla karsēšanas ir jāveic visaptveroša materiāla virsmas pārbaude, lai izvairītos no plaisām, locīšanas un ieslēgumiem izejmateriālā un citām problēmām. Pēc tam kalšanas laikā ir jāuzstāj vispirms viegli pārspēt materiālu ar mazāku deformāciju un pēc tam spēcīgi sist, kad palielinās materiāla plastiskums. Izjaucot, augšējo un apakšējo galu vajadzētu noslīpēt vai saspiest, pēc tam daļu saplacināt un vēlreiz sasist.

FORMĒŠANAS METODE UN FORMU DIZAINS

Ja diametrs nepārsniedz 150 mm, sadurmetināšanas atloku var veidot ar atvērtas galviņas formēšanas metodi ar presformu komplektu. Kā parādīts 2. attēlā, izmantojot atvērtās veidnes uzstādīšanas metodi, jāņem vērā, ka sagataves augstumu un spilventiņu veidnes apertūras attiecību d vislabāk var kontrolēt 1,5–3,0, veidnes cauruma filejas rādiuss R ir labākais 0,05d – 0,15d, un veidnes augstums H ir par 2mm – 3mm zemāks nekā atbilstošs kaluma augstums.

2. att. Atvērtās formas iestatīšanas metode
Ja diametrs pārsniedz 150 mm, ieteicams izvēlēties plakano gredzenu atloku un ekstrūzijas atloku sadurmetināšanas metodi. Kā parādīts 3. attēlā, sagataves H0 augstumam jābūt 0,65(H+h) – 0,8(H+h) plakanā gredzenveida atloku metodē. Īpašā apkures temperatūras kontrole jāveic, stingri ievērojot 1. attēlā redzamo līkni.

3. att. Plakano gredzenu virpošanas un ekstrūzijas metode

PROCESA ĪSTENOŠANA UN KALŠANAS PĀRBAUDE

Šajā rakstā ir izmantota nerūsējošā tērauda stieņu griešanas metode, kas apvienota ar ierobežotas griešanas procesa izmantošanu, lai nodrošinātu izstrādājuma šķērsgriezuma kvalitāti. Tā vietā, lai izmantotu parasto atvērto presformas kalšanas procesu, tiek pieņemta slēgtā precīzās kalšanas metode. Šī metode ne tikai padara kalšanu
Šī metode ne tikai uzlabo kalšanas precizitāti, bet arī novērš nepareizas presēšanas iespēju un samazina malu griešanas procesu. Šī metode ne tikai novērš lūžņu malu patēriņu, bet arī novērš nepieciešamību pēc malu griešanas aprīkojuma, malu griešanas presformām un ar to saistītā malu griešanas personāla. Tāpēc slēgtajam precīzās kalšanas procesam ir liela nozīme, lai ietaupītu izmaksas un uzlabotu ražošanas efektivitāti. Saskaņā ar attiecīgajām prasībām šī izstrādājuma dziļo caurumu kalumu stiepes izturība nedrīkst būt mazāka par 570 MPa un pagarinājums nedrīkst būt mazāks par 20%. Ņemot paraugus dziļā cauruma sienas biezuma daļā, lai izgatavotu testa stieni un veicot stiepes testu, mēs varam iegūt, ka kaluma stiepes izturība ir 720 MPa, tecēšanas robeža ir 430 MPa, pagarinājums ir 21,4%, un šķērsgriezuma saraušanās ir 37%. . Redzams, ka prece atbilst prasībām.

PĒCKALOŠANAS TERMIŅA APSTRĀDE

1Cr18Ni9Ti austenīta nerūsējošā tērauda atloka pēc kalšanas pievērsiet īpašu uzmanību starpkristālu korozijas parādībai un pēc iespējas uzlabojot materiāla plastiskumu, lai samazinātu vai pat novērstu darba sacietēšanas problēmu. Lai iegūtu labu izturību pret koroziju, kalšanas atlokam jābūt efektīvai termiskai apstrādei, šim nolūkam kalumi ir jāapstrādā ar cietu šķīdumu. Pamatojoties uz iepriekšminēto analīzi, kalumi jākarsē tā, lai visi karbīdi izšķīdinātu austenītā, kad temperatūra ir diapazonā no 1050°C – 1070°C. Tūlīt pēc tam iegūtais produkts tiek ātri atdzesēts, lai iegūtu vienfāzes austenīta struktūru. Tā rezultātā ievērojami uzlabojas kalumu izturība pret spriedzes koroziju un izturība pret kristālisko koroziju. Šajā gadījumā kalumu termisko apstrādi izvēlējās veikt, izmantojot kalšanas siltuma rūdīšanu. Tā kā kalšanas siltuma rūdīšana ir augstas temperatūras deformācijas rūdīšana, tai salīdzinājumā ar parasto rūdīšanu ne tikai nav vajadzīgas rūdīšanas un rūdīšanas iekārtas sildīšanas prasības un saistītās operatora konfigurācijas prasības, bet arī ar šo procesu ražoto kalumu veiktspēja ir daudz augstāka. augstāka kvalitāte.

Visaptveroša ieguvumu analīze

Optimizētā procesa izmantošana atloku kalumu ražošanai efektīvi samazina kalumu apstrādes pielaidi un kalumu slīpumu, zināmā mērā ietaupot izejvielas. Kalšanas procesā samazinās zāģa asmens un griešanas šķidruma izmantošana, kas ievērojami samazina materiālu patēriņu. Ieviešot kalšanas atkritumu siltuma rūdīšanas metodi, novēršot termiskai rūdīšanai nepieciešamo enerģiju.

Secinājums

Atloku kalumu ražošanas procesā par sākumpunktu ir jāņem specifiskās procesa prasības, kas apvienotas ar mūsdienu zinātni un tehnoloģijām, lai uzlabotu tradicionālo kalšanas metodi un optimizētu ražošanas plānu.