Cinkota tērauda cauruļu metināšanas pretkorozijas: Pēc virsmas apstrādes karsti izsmidzināt cinku. Ja cinkošana uz vietas nav iespējama, varat ievērot klātienē noteikto pretkorozijas metodi: ar otu epoksīda cinku bagāts gruntējums, epoksīda vizlas dzelzs starpkrāsa un poliuretāna virskārta. Biezums attiecas uz attiecīgajiem standartiem.

Cinkota tērauda cauruļu procesa iezīmes
1. Sulfāta cinkošanas optimizācija: sulfāta cinkošanas priekšrocība ir tāda, ka strāvas efektivitāte ir tikpat augsta kā 100%, un nogulsnēšanās ātrums ir ātrs, kas ir nepārspējams ar citiem cinkošanas procesiem. Tā kā pārklājuma kristalizācija nav pietiekami smalka, dispersijas spēja un dziļā pārklājuma spēja ir slikta, tāpēc tas ir piemērots tikai cauruļu un vadu galvanizācijai ar vienkāršām ģeometriskām formām. Sulfāta galvanizācijas cinka-dzelzs sakausējuma process optimizē tradicionālo sulfāta cinkošanas procesu, saglabājot tikai galveno sāls cinka sulfātu un izmetot pārējās sastāvdaļas. Jaunajā procesa formulā tiek pievienots atbilstošs dzelzs sāls daudzums, lai no sākotnējā viena metāla pārklājuma izveidotu cinka-dzelzs sakausējuma pārklājumu. Procesa reorganizācija ne tikai veicina sākotnējā procesa priekšrocības ar augstu strāvas efektivitāti un ātru nogulsnēšanas ātrumu, bet arī ievērojami uzlabo izkliedes spēju un dziļās pārklājuma spēju. Agrāk sarežģītas detaļas nevarēja pārklāt, bet tagad var pārklāt gan vienkāršas, gan sarežģītas detaļas, un aizsargspēja ir 3 līdz 5 reizes augstāka nekā vienam metālam. Ražošanas prakse ir pierādījusi, ka nepārtrauktai vadu un cauruļu galvanizācijai ir smalkāki un gaišāki pārklājuma graudi nekā oriģinālajiem, un nogulsnēšanās ātrums ir ātrs. Pārklājuma biezums sasniedz nepieciešamo 2 līdz 3 minūšu laikā.

2. Sulfātcinkojuma pārveidošana: cinka-dzelzs sakausējuma galvanizācija ar sulfātu saglabā tikai sulfāta cinka pārklājuma galveno sāls cinka sulfātu, un atlikušās sastāvdaļas, piemēram, alumīnija sulfātu un alanu (kālija alumīnija sulfātu), var pievienot ar nātrija hidroksīdu. apšuvuma šķīduma apstrāde, lai radītu nešķīstošu hidroksīda nogulsnes noņemšanai; organiskajām piedevām adsorbcijai un noņemšanai pievieno pulverveida aktivēto ogli. Tests parāda, ka alumīnija sulfātu un kālija alumīnija sulfātu ir grūti pilnībā noņemt vienā reizē, kas ietekmē pārklājuma spilgtumu, taču tas nav nopietni un to var patērēt kopā ar noņemšanu. Šajā laikā pārklājuma spilgtumu var atjaunot. Šķīdumu var pievienot atbilstoši jaunajam procesam nepieciešamo komponentu saturam pēc apstrādes, un pārveidošana ir pabeigta.

3. Ātrs nogulsnēšanās ātrums un lieliska aizsardzības veiktspēja: sulfāta galvanizācijas cinka-dzelzs sakausējuma procesa pašreizējā efektivitāte ir pat 100%, un ātrais nogulsnēšanās ātrums ir nepārspējams nevienam cinkošanas procesam. Smalkās caurules kustības ātrums ir 8-12m/min, un vidējais pārklājuma biezums ir 2m/min, ko ir grūti sasniegt ar nepārtrauktu cinkošanu. Pārklājums ir spilgts, maigs un patīkams acīm. Saskaņā ar valsts standarta GB/T10125 “Mākslīgās atmosfēras pārbaudes-sāls izsmidzināšanas testu” metodi pārklājums ir neskarts un nemainīgs 72 stundas; pēc 96 stundām uz pārklājuma virsmas parādās neliels daudzums baltās rūsas.

4. Unikāla tīra ražošana: cinkota tērauda caurule izmanto sulfāta galvanizācijas cinka-dzelzs sakausējuma procesu, kas nozīmē, ka ražošanas līnijas spraugas ir tieši perforētas un šķīdums netiek veikts vai pārpildīts. Katrs ražošanas procesa process sastāv no cirkulācijas sistēmas. Katras tvertnes šķīdumi, proti, skābes un sārma šķīdums, galvanizācijas šķīdums un gaismas un pasivēšanas šķīdums, tiek pārstrādāti un atkārtoti izmantoti bez noplūdes vai izplūdes sistēmas ārpusē. Ražošanas līnijā ir tikai 5 tīrīšanas tvertnes, kuras tiek regulāri pārstrādātas un atkārtoti izmantotas, īpaši ražošanas procesā bez notekūdeņu veidošanās pēc pasivēšanas.

5. Galvanizācijas iekārtu specifika: galvanizēto tērauda cauruļu galvanizācija ir tāda pati kā vara vadu galvanizācija, kas ir gan nepārtraukta galvanizācija, bet galvanizācijas aprīkojums ir atšķirīgs. Apšuvuma tvertne, kas paredzēta dzelzs stieples slaidajām sloksnēm, ir gara un plata, bet sekla. Galvanizācijas laikā dzelzs stieple iziet cauri caurumam un izkliedējas uz šķidruma virsmas taisnā līnijā, saglabājot attālumu viens no otra. Tomēr cinkotas tērauda caurules atšķiras no dzelzs stieplēm un tām ir savas unikālās īpašības. Tvertnes aprīkojums ir sarežģītāks. Tvertnes korpuss sastāv no augšējās un apakšējās daļas. Augšējā daļa ir apšuvuma tvertne, bet apakšējā daļa ir šķīduma cirkulācijas uzglabāšanas tvertne, kas veido trapecveida tvertnes korpusu, kas ir šaurs augšpusē un plats apakšā. Galvanizācijas tvertnē ir kanāls cinkota tērauda cauruļu galvanizācijai. Tvertnes apakšā ir divi caurumi, kas ir savienoti ar uzglabāšanas tvertni apakšā un veido pārklājuma šķīduma cirkulācijas un atkārtotas izmantošanas sistēmu ar zemūdens sūkni. Tāpēc cinkota tērauda cauruļu pārklājums ir dinamisks, tāpat kā dzelzs stiepļu galvanizācija. Atšķirībā no dzelzs stiepļu galvanizācijas, galvanizēto cinkota tērauda cauruļu galvanizācijas risinājums ir arī dinamisks.