Metināta tērauda cauruleir sadalīts divos veidos atkarībā no metināšanas šuves formas - taisnās šuves tērauda caurules un spirālveida tērauda caurules.

Tērauda cauruļu šuvju porainība ietekmē ne tikai cauruļu metināšanas šuvju blīvumu, kā rezultātā rodas cauruļvada noplūde, bet arī kļūs par korozijas izraisītu punktu, ievērojami samazinot metināšanas stiprību un stingrību.

Metināšanas porainības faktori ir: ūdens, netīrumu un dzelzs oksīda plūsma, metināto komponentu biezums un pārklājums, kā arī tērauda loksnes apstrādes sānu plākšņu virsmas kvalitāte, metināšanas process un cauruļu formēšanas process un tā tālāk.

Attiecīgie kontroles pasākumi ir šādi:

1. plūsmas sastāvdaļa. Ja tajā ir atbilstošs daudzums CaF2 un SiO2, metināšanas process absorbēs lielu daudzumu H2 un radīs HF, kas ar augstu stabilitāti un nešķīst šķidrā metālā, tādējādi novēršot ūdeņraža veidošanos. caurumiem.

2. plūsmas akumulācijas biezums parasti ir 25-45 mm. Ja plūsma ir ar lielu daļiņu pakāpi un mazu blīvumu, ņemiet maksimālo uzkrāšanās biezumu, bet minimālo vērtību;liela strāva, zems metināšanas ātrums ņem maksimālo biezumu, bet minimālo vērtību.Turklāt, vasarā vai dienās ar augstu mitruma līmeni, plūsmas atgūšana pirms lietošanas jāizžāvē.

3 Tērauda virsmas apstrāde.Lai izvairītos no dzelzs oksīda un citu netīrumu, kas nokrīt formēšanas procesā, izlīdzināšanas, ir jāiestata dēļu tīrīšanas ierīce.

4 Tērauda plākšņu malu apstrāde.Rūsas un urbumu noņemšanas ierīce jāiestata tērauda plāksnes malā, lai samazinātu porainības veidošanās iespēju.Labākā vieta caurspīdīgās ierīces uzstādīšanai ir diska griešanas malu frēzmašīnu tuvumā, ierīces struktūra ir aktīvais stieples ritenis, savukārt divās pozīcijās regulējama sprauga uz leju, uz augšu un uz leju pa kompresijas plāksnes malām.

5 Metināšanas līnijas profils.Metināšanas formas koeficients ir pārāk mazs, metinājuma forma ir šaura un dziļa, gāze un iekļaušana nav viegli izplūstoša un viegli veido poras un izdedžus.Vispārējā metināšanas koeficienta kontrole 1,3-1,5 biezu sienu caurulē izvēlieties maksimālo vērtību un plānsienu minimālo vērtību.

6 Sekundārā magnētiskā lauka samazināšana.Lai samazinātu magnētiskā trieciena ietekmi, savienotāja pozīcijai uz apstrādājamā priekšmeta jāatrodas tālāk no metināšanas kabeļa spailes daļas, lai izvairītos no sekundārā magnētiskā lauka, kas rodas apstrādājamā detaļā.

7 Tehnoloģija：Atbilstoši jāsamazina metināšanas ātrums vai jāpalielina strāva, tādējādi aizkavējot metinātās metāla vannas kristalizācijas ātrumu, lai atvieglotu gāzes izvadīšanu, savukārt, ja piegādes pozīcija ir nestabila, sloksne ir savlaicīgi jānoregulē, lai novērstu priekšējā ass biežas apgriešanas vai tilta uzturēšanas dēļ, kas apgrūtina gāzes izplūšanu.