Šķērsvelšana ir velmēšanas metode starp garenvirziena velmēšanu un šķērsvelšanu. Velmētā gabala velmēšana griežas pa savu asi, deformējas un virzās uz priekšu starp diviem vai trim ruļļiem, kuru gareniskās asis krustojas (vai slīpi) vienā un tajā pašā griešanās virzienā. Šķērsu velmēšanu galvenokārt izmanto cauruļu caurduršanai un velmēšanai (piemēram, karsti paplašinātu bezšuvju cauruļu ražošanai) un periodiskai tērauda lodīšu velmēšanai.

Šķērsvelmēšanas metode ir plaši izmantota karsti paplašinātu bezšuvju cauruļu ražošanas procesā. Papildus galvenajam pīrsinga termiskās izplešanās procesam to pamatprocesā izmanto arī velmēšanai, izlīdzināšanai, izmēru noteikšanai, pagarināšanai, izplešanai un vērpšanai utt.

Atšķirība starp šķērsenisko velmēšanu un garenisko velmēšanu un šķērsvelšanu galvenokārt ir metāla plūstamībā. Metāla plūsmas galvenais virziens gareniskās velmēšanas laikā ir tāds pats kā ruļļa virsmai, un galvenais metāla plūsmas virziens šķērsvelmēšanas laikā ir tāds pats kā ruļļa virsmas virziens. Šķērsvelšana ir starp garenvirziena velmēšanu un šķērsvelšanu, un deformētā metāla plūsmas virziens ir Veidojot leņķi ar deformācijas instrumenta ruļļa kustības virzienu, papildus kustībai uz priekšu metāls griežas arī ap savu asi, kas ir spirālveida kustība uz priekšu. Ražošanā tiek izmantotas divu veidu slīpās velmētavas: divu un trīs ruļļu sistēmas.

Caurduršanas process karsti paplašinātu bezšuvju tērauda cauruļu ražošanā mūsdienās ir saprātīgāks, un caurduršanas process ir automatizēts. Visu šķērsvirziena pīrsinga procesu var iedalīt 3 posmos:
1. Nestabils process. Metāls caurules sagataves priekšējā galā pakāpeniski aizpilda deformācijas zonas stadiju, tas ir, caurules sagatave un rullis sāk saskarties ar priekšējo metālu un iziet no deformācijas zonas. Šajā posmā ir primārais kodums un sekundārais kodums.
2. Stabilizācijas process. Šis ir galvenais caurduršanas procesa posms no metāla caurules sagataves priekšējā galā līdz deformācijas zonai līdz brīdim, kad metāls caurules sagataves astes galā sāk atstāt deformācijas zonu.
3. Nestabils process. Metāls caurules sagataves galā pakāpeniski atstāj deformācijas zonu, līdz viss metāls atstāj ruļļu.

Pastāv skaidra atšķirība starp stabilu procesu un nestabilu procesu, ko var viegli novērot ražošanas procesā. Piemēram, ir atšķirība starp galvas un astes izmēru un kapilāra vidējo izmēru. Parasti kapilāra priekšējā gala diametrs ir liels, astes gala diametrs ir mazs, un vidējā daļa ir konsekventa. Liela izmēra novirze no galvas līdz astei ir viena no nestabila procesa pazīmēm.

Galvas lielā diametra iemesls ir tas, ka, metālam priekšgalā pakāpeniski aizpildot deformācijas zonu, berzes spēks uz saskares virsmu starp metālu un ruļļu pakāpeniski palielinās, un tas sasniedz maksimālo vērtību pilnīgas deformācijas gadījumā. zonā, it īpaši, ja caurules sagataves priekšējais gals saskaras ar aizbāzni. Tajā pašā laikā, pateicoties spraudņa aksiālajai pretestībai, metāls tiek izturēts aksiālajā pagarinājumā, tādējādi tiek samazināta aksiālā pagarinājuma deformācija un sānu deformācija. tiek palielināts. Turklāt nav ārējā gala ierobežojuma, kā rezultātā ir liels priekšējais diametrs. Astes gala diametrs ir mazs, jo, cauruļu sagataves astes galā iekļūstot spraudnim, spraudņa pretestība ievērojami samazinās, un to ir viegli pagarināt un deformēt. Tajā pašā laikā sānu velmēšana ir maza, tāpēc ārējais diametrs ir mazs.

Priekšējā un aizmugurējā iestrēgšana, kas parādās ražošanā, arī ir viena no nestabilajām iezīmēm. Lai gan šie trīs procesi ir atšķirīgi, tie visi tiek realizēti vienā deformācijas zonā. Deformācijas zona sastāv no ruļļiem, aizbāžņiem un virzošiem diskiem.