1. Metināšanas spraugas kontrole: pēc velmēšanas ar vairākiem veltņiem sloksnes tērauds tiek nosūtīts uz metinātās caurules vienību. Sloksnes tēraudu pakāpeniski sarullē, veidojot apaļu caurules sagatavi ar zobu spraugu. Pielāgojiet saspiešanas veltņa nospiešanas pakāpi, lai kontrolētu metināšanas atstarpi no 1 līdz 3 mm un padarītu metināšanas galus vienā līmenī. Ja atstarpe ir pārāk liela, tiks samazināts tuvuma efekts, trūkst virpuļstrāvas, un metinātie kristāli būs tieši savienoti slikti un nesakausēti vai saplaisājuši. Ja atstarpe ir pārāk maza, palielinās tuvuma efekts, metināšanas siltums būs pārāk liels un metinātā šuve tiks sadedzināta; iespējams, metinātā šuve pēc ekstrūzijas un velmēšanas veidos dziļu bedri, kas ietekmēs metinājuma izskatu.
2. Metināšanas temperatūras kontrole: saskaņā ar formulu metināšanas temperatūru ietekmē augstfrekvences virpuļstrāvas siltuma jauda. Augstfrekvences virpuļstrāvas sildīšanas jaudu ietekmē strāvas frekvence, un virpuļstrāvas sildīšanas jauda ir proporcionāla pašreizējās stimulēšanas frekvences kvadrātam; un strāvas stimulēšanas frekvenci ietekmē veicinošais spriegums, strāva, kapacitāte un induktivitāte. Induktivitāte = magnētiskā plūsma/strāva Formulā: f-veicināšanas frekvence (Hz-veicināt kapacitāti cilpā (F kapacitāte = elektrība/spriegums; L-veicināt induktivitāti cilpā. Veicināšanas frekvence ir apgriezti proporcionāla kapacitātei un induktivitātes kvadrātsakne stimulēšanas cilpā). sasniegt mērķi kontrolēt metināšanas temperatūru attiecībā uz zemu oglekļa tēraudu, metināšanas temperatūra tiek kontrolēta 1250 ~ 1460 ℃, tā var atbilst caurules sieniņu biezuma 3 ~ 5 mm prasībām. Metināšanas temperatūru var arī regulēt metināšanas ātrums apsildāmās metināšanas šuves mala nevar sasniegt metināšanas temperatūru. ja trūkst ieejas siltuma, uzkarsētās metinājuma mala pārsniegs metināšanas temperatūru, izraisot pārdegšanu vai pilienu veidošanos, izraisot metinājuma šuves izkausētu caurumu.
3. Saspiešanas spēka kontrole: zem saspiešanas veltņa saspiešanas caurules sagataves abas malas tiek uzkarsētas līdz metināšanas temperatūrai. Metāla kristāla graudi, kas veido kopā, iekļūst un kristalizē viens otru un visbeidzot veido spēcīgu metinājumu. Ja ekstrūzijas spēks ir pārāk mazs, kristālu skaits būs mazs, un metinātā metāla izturība samazināsies, un pēc spēka pielikšanas radīsies plaisas; ja ekstrūzijas spēks ir pārāk liels, izkusušais metāls tiks izspiests no metināšanas, ne tikai samazināsies. Uzlabojas metinājuma stiprība, un radīsies daudz virsmu un iekšpuses, un pat tādi defekti kā metinātie šuves savienojumi veidojas.
4. Augstfrekvences indukcijas spoles stāvokļa regulēšana: efektīvais sildīšanas laiks ir garāks, un augstfrekvences indukcijas spolei jābūt pēc iespējas tuvāk izspiešanas veltņa stāvoklim. Ja indukcijas cilpa atrodas tālu no saspiešanas veltņa. Siltuma ietekmes zona ir plašāka, un metinājuma stiprība ir samazināta; gluži pretēji, metinājuma šuves malai trūkst sildīšanas, kā rezultātā pēc ekstrūzijas veidojas slikta formēšana. Rezistora šķērsgriezuma laukums nedrīkst būt mazāks par 70% no tērauda caurules iekšējā diametra šķērsgriezuma laukuma. Tā iedarbība ir tāda, ka indukcijas spole, caurules sagataves mala un magnētiskais stienis veido elektromagnētiskās indukcijas cilpu.
5. Rezistors ir viens vai speciālu magnētisko stieņu grupa metinātām caurulēm. . Rodas tuvuma efekts, un virpuļstrāvas siltums tiek koncentrēts netālu no caurules sagataves metinājuma malas tā, ka caurules sagataves mala tiek uzkarsēta līdz metināšanas temperatūrai. Rezistors tiek ievilkts caurules iekšpusē ar tērauda stiepli, un centra pozīcijai jābūt relatīvi fiksētai saspiešanas veltņa vidū. Iedarbināšanas laikā caurules sagataves straujās kustības dēļ pretestības ierīce ir ļoti nolietojusies caurules sagataves iekšējās sienas berzes dēļ, un tā ir bieži jāmaina.
6. Metināšanas rētas radīsies pēc metināšanas un ekstrūzijas. Paļaujoties uz ātru kustībumetināta tērauda caurule, metinājuma rēta tiks saplacināta. Atkritumi metinātās caurules iekšpusē parasti netiek iztīrīti.
Izlikšanas laiks: Nov-03-2023