Eļļas urbšanas un naftas urbumu jomā augstfrekvences elektriskās pretestības metinātais apvalks (saukts par ERW korpusu) salīdzinājumā ar bezšuvju korpusu ir ar augstu izmēru precizitāti, metināšanas stingrību, augstas veiktspējas pretekstruziju un zemu izmaksu priekšrocības, kas. ir plaši izmantots ārvalstīs, un ir sasniegti labi rezultāti.

ERW korpusa raksturojums (salīdzinājumā ar bezšuvju korpusu)
Augsta izmēru precizitāte: ERW korpuss, izmantojot mehānisko izmēru noteikšanas procesu pēc formēšanas, precīzs bezšuvju apvalks ir palielinājis izmēru (ārējais diametrs, sienas biezums, apaļums utt.), un tā ārējā diametra novirze nepārsniedz ± 0 Vidēji 0,5%. Piemēram, ko ražo Nippon Steel 6244.5 n'un ERW apvalka biezuma standarta novirze <0,10 milj. atbilstošā bezšuvju apvalka standarta novirze bija 0,41 milj.

Laba metinājuma stingrība: ERW apvalka ražošanas procesā var garantēt, ka C, S un P saturs komponentu organizācijā ir zems, un pamatmateriālam ir augsta izturība, augsta šuves stingrība, metinājuma stingrība ir bezšuvju uzmava, lai uzmavas caurule .

Pret ekstrūzijas antidetonācijas īpašības: augsta izturība no 30% līdz 40%, salīdzinot ar līdzīgu API bezšuvju apvalku, ERW korpusa pretekstrūzija, pretdetonācijas īpašības (iekšējais spiediens) par aptuveni 50% augstākas.

Uzlabotas tehnoloģijas, produktu kvalitātes kontrole: ERW uzmavu parastā metāla kontroles velmēta spole, izotropiska, 100% nesagraujoša pārbaude.

Zemas izmaksas: salīdzinot ar līdzīgu bezšuvju korpusu, ERW korpuss ir par 5% līdz 10% zemas izmaksas, augsta efektivitāte, augsta mehanizācijas un automatizācijas pakāpe, zems enerģijas patēriņš un ražošana; ERW apvalka gatavā produkta likme no 93% līdz 98% un bezšuvju apvalka galaprodukta likme no 85% līdz 90%; ERW apvalks visa projekta investīcijas ir par 40% zemākas nekā bezšuvju korpusa projektā.

ERW korpusa tehniskie parametri
(1) Izejvielu atlase kontrolēta velmēšanas spole, stingra S un P satura kontrole un oglekļa ekvivalents, parasti W (S) ≤ 0,015%, oglekļa ekvivalents ≤ O, 25%. Mikro sakausējuma elementu, piemēram, Nb, V, Ti un cu, izmantošana uzlabo tērauda stingrību, lai uzlabotu metināmību un izturību pret koroziju.

(2) Bieza spole pēc malu frēzēšanas var samazināt lokālas pārkaršanas un oksidācijas radītos metināšanas urbumus.

(3) Plaši izmantots spirālveida cilpas nepārtrauktai ražošanai, metināšanas dīkstāves dēļ nenotiek sērijveida ražošana no ruļļa līdz tilpumam, kā rezultātā tiek atsākta metināšana, rodas metināšanas strāva, sprieguma nestabilitāte produkta kvalitātes defektu dēļ.

(4) Parasti izmanto vismodernākajā hidrauliskajā urbumu noņemšanas procesā, korpusa iekšējā urbuma augstuma kontrole 1,14 NLNL.

(5) Stingri metināšanas parametri, tostarp ieejas jauda, ​​metināšanas V-veida leņķis, metināšanas ātrums, metināšanas temperatūras kontrole. Metināšanas temperatūra ar slēgta cikla jaudas regulēšanas augstfrekvences metināšanas ātrumu, kontrolējot svārstības, kas mazākas par ± 5 ℃.

(6) Uzsvars uz termisko apstrādi pēc metināšanas, izmantojot pēcmetināšanas termisko apstrādi, lai uzlabotu metināšanas zonas organizāciju un iekšējo spriegumu.

(7) Izgatavot augstas stiprības un izmēra vienību, samazinot lielu precizitāti.

(8) Metināšanai un tēraudam kā veselas līnijas vai bezsaistes nesagraujošai pārbaudei, savlaicīga un precīza defektu noteikšana, lai savlaicīgi pielāgotu ražošanas procesu un nodrošinātu produkta kvalitāti.