Iegremdētā loka metināšana ir loka metināšana zem plūsmas slāņa sadedzināšanas metode. Metināšanas loks starp stiepli un metinājumu loka degšanas siltums un loka metināšanas stieples gali pie parastā metāla un lodmetāls izkūst, turpina padot stiepli un virzās pa noteiktu trajektoriju, loka metināšanas baseinā tiek noņemts sacietējušais metāls, lai metinātu izkausēto. lodmetāls tiek sacietēts apvalkā, kas pārklāj metināšanas izdedžu virsmu, izkausēta baseina izdedžus un metināto metālu, lai aizsargātu pret loka rašanos un baseinu ar ārējā gaisa ieplūšanu.

Iegremdētā loka metināšana loka, stieples, stieples un maiņas pārtraucēja šādu darbību parasti veic ar mašīnu, tā ir pazīstama kā iegremdētā loka metināšana. ZĀĢI ir šādas priekšrocības: ① augsta mehanizācijas pakāpe, metinātājiem ir nepieciešams zems prasmju līmenis; ② metināšanas strāva, var samazināt metināšanas gropi, augstu metināšanas efektivitāti; ③ var atdalīt no kausēta lodmetāla kontakta ar gaisu, laba aizsardzības iedarbība, augsta metināšanas kvalitāte; ④ pārklāts ar loka starojumu, labāki darba apstākļi. Trūkums ir tāds, ka tikai plakanā stāvoklī metināšanas, metināšanas iekārtas un instrumentu iekārtas ir prasīgas.

Tiek veidota augstfrekvences metināšana līdz sagataves augstfrekvences strāvas sildīšanai, un pēc tam tiek izveidoti spiediena metināšanas savienojumi (sk. attēlu). Augstfrekvences strāva tiek koncentrēta gar vadītāja virsmu un plūst pa vismazākās induktivitātes principu, strāva tiks koncentrēta metināmās sagataves virsmas karsēšanai, tiek sasniegts termoplastiskais stāvoklis vai daļēji izkusis stāvoklis, ekstrūzija izkausētais metāls uz sagataves un presējot metāla oksīdu, veidojas no metinātiem savienojumiem. Augstas frekvences metināšanas kopējais frekvenču diapazons no 60 līdz 500 kHz. Augstfrekvences pretestības metināšana augstfrekvences metināšanas punkti un divi augstfrekvences indukcijas metināšana.

① Augstfrekvences pretestības metināšana: kontakts ar riteni vai kā apakšelektrods augstfrekvences strāvu apstrādājamā detaļā, piemērota nepārtrauktai gareniskā šuve metinātai caurulei un spirālveida šuves metināšanai, katla caurules un spuras siltummaiņa spirālveida metināšanai, ārējais diametrs caurule var būt 1200 mm un sienas biezums 16 mm, ventrālā stara metināšanas elektroda biezums 9,5 mm, augsta produktivitāte.
② augstfrekvences indukcijas metināšana: maza diametra cauruli un sagataves sienas biezumu ar indukcijas sildīšanas spoli var piemetināt ar 9 mm ārējo diametru un 1 mm plānsienu cauruli. Parasti izmanto maza diametra garenvirziena cauruļu šuvju metināšanai, un var izmantot arī misiņa apkārtmēru, taču enerģijas patēriņš ir lielāks nekā augstfrekvences pretestības metināšanai. Galvenie parametri, kas ietekmē augstfrekvences metināšanas kvalitāti, ir augstfrekvences jaudas frekvence, jauda, ​​sagataves formēšanas leņķis, metināšanas ātrums un spiediens no saspiešanas, elektroda (vai indukcijas spoles) un saspiešanas veltņiem. Galvenās iekārtas frekvences barošanas avots, sagataves formēšanas aparāti un ekstrūzijas iekārtas. Stabila augstfrekvences metināšanas kvalitāte, augsta produktivitāte un zemas izmaksas. Augstas efektivitātes automātiskai ražošanas līnijai, progresīvu metožu ražošanai šķēluma caurule.