① Ārējā diametra pielaide
Bezšuvju tērauda caurule: tiek izmantots karstās velmēšanas formēšanas process, un izmēru noteikšana tiek pabeigta aptuveni 8000 C temperatūrā. Izejmateriālu sastāvs, dzesēšanas apstākļi un tērauda caurules ruļļu dzesēšanas statuss lielā mērā ietekmē tās ārējo diametru. Tāpēc ārējā diametra kontroli ir grūti precīzi noteikt, un tā svārstās. Lielāks diapazons.
ERW tērauda caurule: izmanto aukstu liekšanu un izmēru noteikšanu, samazinot diametru par 0,6%. Procesa temperatūra ir nemainīga istabas temperatūrā, tāpēc ārējais diametrs tiek precīzi kontrolēts un svārstību diapazons ir mazs, kas veicina melno sprādžu novēršanu;

②Sienu biezuma pielaide
Bezšuvju tērauda caurule: izgatavota ar apaļu tērauda perforāciju, sienas biezuma novirze ir liela. Turpmākā karstā velmēšana var daļēji novērst sienas biezuma nevienmērību, taču pašlaik vismodernākās vienības to var kontrolēt tikai ±5–10% t robežās.
ERW tērauda caurule: karsti velmētas spoles tiek izmantotas kā izejvielas, un mūsdienu karsti velmētu sloksņu biezuma pielaidi var kontrolēt 0,05 mm robežās.

③ Izskats
Bezšuvju tērauda caurulēs izmantoto sagatavju ārējās virsmas defektus nevar novērst karstās velmēšanas procesā. Tos var nopulēt tikai pēc gatavā produkta pabeigšanas. Pēc perforācijas atstāto spirālveida ceļu var tikai daļēji novērst sienas samazināšanas procesā.
ERW tērauda caurulēs kā izejmateriālu tiek izmantotas karsti velmētas spoles. Spolu virsmas kvalitāte ir ERW tērauda cauruļu virsmas kvalitāte. Karsti velmētu ruļļu virsmas kvalitāti ir viegli kontrolēt, un tai ir augstāka kvalitāte. Tāpēc ERW tērauda cauruļu virsmas kvalitāte ir daudz labāka nekā bezšuvju tērauda caurulēm.

④ Ovalitāte
Bezšuvju tērauda caurule: izmantojot karstās velmēšanas procesu, izejmateriālu sastāvs, dzesēšanas apstākļi un ruļļu dzesēšanas statuss lielā mērā ietekmē tērauda caurules ārējo diametru. Tāpēc ir grūti precīzi kontrolēt ārējā diametra kontroli, un svārstību diapazons ir liels.
ERW tērauda caurule: to veido aukstā locīšana, tāpēc ārējais diametrs tiek precīzi kontrolēts un svārstību diapazons ir mazs.

⑤ Stiepes pārbaude
Gan bezšuvju tērauda cauruļu, gan ERW tērauda cauruļu stiepes veiktspējas rādītāji atbilst API standartiem, taču bezšuvju tērauda cauruļu izturība parasti ir augšējā robežā, bet plastiskums - apakšējā robežā. Salīdzinājumam, ERW tērauda cauruļu stiprības indekss ir vislabākais, un plastiskuma indekss ir par 33,3% augstāks nekā standarta. , iemesls ir tāds, ka karsti velmētu ruļļu, ERW tērauda cauruļu izejmateriāla, veiktspēja tiek garantēta, izmantojot mikrosakausējumu kausēšanu, rafinēšanu ārpus krāsns, kā arī kontrolētu dzesēšanu un velmēšanu; bezšuvju tērauda caurules galvenokārt balstās uz oglekļa satura palielināšanas līdzekļiem, kas apgrūtina stiprības un plastiskuma nodrošināšanu. saprātīga sakritība.

⑥ Cietība
ERW tērauda cauruļu izejmateriālam – karsti velmētām ruļļiem ir ārkārtīgi augsta precizitāte kontrolētā dzesēšanā un velmēšanā velmēšanas procesā, kas var nodrošināt visu ruļļu daļu vienmērīgu darbību.

⑦ Graudu izmērs
ERW tērauda caurules izejviela – karsti velmēta sloksnes spole ir izgatavota no platas un biezas vienlaidus liešanas sagataves, kam ir biezs smalkgraudains virsmas sacietēšanas slānis, nav kolonnu kristāla laukuma, saraušanās dobums un irdenums, neliela sastāva novirze un blīvs. struktūra; turpmākajā velmēšanas procesā Tostarp kontrolētas dzesēšanas un kontrolētas velmēšanas tehnoloģijas pielietošana vēl vairāk nodrošina izejvielu graudu izmēru.

⑧ Sabrukšanas pretestības tests
ERW tērauda cauruli raksturo tās izejvielas un cauruļu izgatavošanas process. Tā sieniņu biezuma viendabīgums un ovitāte ir daudz labāki nekā bezšuvju tērauda caurulēm, kas ir galvenais iemesls, kāpēc tā pretsabrukšanas veiktspēja ir augstāka nekā bezšuvju tērauda caurulēm.

⑨ Trieciena tests
Tā kā ERW tērauda cauruļu pamatmateriāla triecienizturība vairākas reizes pārsniedz bezšuvju tērauda cauruļu izturību, metinājuma šuves triecienizturība ir ERW tērauda cauruļu atslēga. Kontrolējot izejmateriālu piemaisījumu saturu, griešanas urbumu augstumu un virzienu, izveidoto malu formu, metināšanas leņķi, metināšanas ātrumu, sildīšanas jaudu un frekvenci, metināšanas ekstrūzijas daudzumu, starpfrekvences izvilkšanas temperatūru un dziļumu, gaisu dzesēšanas sekcijas garums un citi procesa parametri nodrošina, ka metinājuma trieciena enerģija sasniedz vairāk nekā 60% no parastā metāla. Ja tiek optimizēta tālāk, metinātās šuves trieciena enerģija var būt tuva pamatmetāla trieciena enerģijai. materiāliem, kas nodrošina nevainojamu sniegumu.

⑩ Sprādziena pārbaude
ERW tērauda cauruļu pārraušanas testa veiktspēja ir daudz augstāka nekā standarta prasības, galvenokārt tāpēc, ka ERW tērauda cauruļu sienu biezums ir vienāds un ārējais diametrs ir vienāds.

⑪ Taisnums
Bezšuvju tērauda caurules tiek veidotas plastmasas stāvoklī, un ar vienu lineālu (3 līdz 4 reizes lineāls nepārtrauktai velmēšanai) caurules gala taisnumu ir samērā grūti kontrolēt;
ERW tērauda caurules ir auksti apstrādātas, un tām ir tiešsaistes iztaisnošana samazināta diametra stāvoklī. Turklāt tie ir bezgalīgi reizināti, tāpēc taisnums ir labāks.

⑫ Apvalkam izmantotā tērauda daudzums uz 10 000 metriem nofilmētā materiāla
ERW tērauda cauruļu sienu biezums ir vienāds, un to sienu biezuma pielaide ir niecīga, savukārt bezšuvju tērauda cauruļu sienu biezuma starpības kontroles precizitātes robeža ir ±5% t, ko parasti kontrolē ±5 ~ 10% t. Lai nodrošinātu, ka minimālais sienas biezums atbilst standarta prasībām un veiktspējai, vienīgais risinājums ir attiecīgi palielināt sienas biezumu. Tāpēc vienādu specifikāciju un svara korpusam ERW tērauda caurules ir par 5 līdz 10% garākas nekā bezšuvju tērauda caurules vai pat vairāk, kas samazina apvalka tērauda patēriņu uz 10 000 metriem nofilmētā materiāla par 5–10%. Pat par to pašu cenu ERW tērauda caurules praktiski ietaupa lietotājiem 5 līdz 10% no iegādes izmaksām.

Kopsavilkums: Tomēr šobrīd vietējās un ārvalstīs joprojām tiek izmantotas bezšuvju caurules, jo pašreizējo ERW tērauda cauruļu korpusa tērauda marku var kontrolēt tikai ar augstāko K55. Ja tērauda marka ir augstāka, mums nav vietējās ražošanas jaudas. Ciktāl tas attiecas uz pašreizējo ERW tērauda cauruļu tirgu, Japānas ražošanas iekārtas un ražošanas tehnoloģija joprojām var sasniegt noteiktu līmeni apvalku ražošanai, taču tās var ražot tikai līdz N80. Ja vēlaties ražot P110 vai augstākas kategorijas tēraudu, pašlaik ir noteikts ierobežojums. Grūtības, tāpēc ERW tērauda cauruli var izmantot tikai kā pulksteni.