1. Burbuļi
Burbuļi lielākoties rodas metinājuma lodītes centrā, un ūdeņradis joprojām ir paslēpts metinātā metāla iekšpusē burbuļu veidā. Galvenais iemesls ir tas, ka uz metināšanas stieples un plūsmas virsmas ir mitrums, un tos izmanto tieši bez žāvēšanas. Arī metināšanas procesā strāva ir salīdzinoši liela. Mazs, metināšanas ātrums ir pārāk ātrs, un tas notiks arī tad, ja tiks paātrināta metāla sacietēšana.

2. Zemāks
Apakšgriezums ir V-veida rieva, kas parādās metinājuma šuves malā gar metinājuma centra līniju. Galvenais iemesls ir neatbilstošs metināšanas ātrums, strāva, spriegums un citi apstākļi. Starp tiem metināšanas ātrums ir pārāk liels un strāva ir nepiemērota. Ir viegli radīt apakšējos defektus.

3. Termiskās plaisas
Karstu plaisu cēlonis ir tad, ja metināšanas spriegums ir ļoti augsts vai SI silīcija elements metinātajā metālā ir ļoti augsts, ir cita veida sēra plaisāšana, sagatave ir plāksne ar spēcīgu sēra segregācijas zonu (pieder mīksta viršanas tērauds), plaisas, ko izraisa sulfīdu iekļūšana metinātajā metālā metināšanas procesā.

4. Nepietiekama metināšanas iespiešanās
Nepietiek ar iekšējās un ārējās metināšanas šuvju metāla pārklāšanos, un dažreiz metināšana netiek caurdurta.
Aprēķina metode metinātai tērauda caurulei: (ārējais diametrs – sienas biezums) * sienas biezums * 0,02466 = svars uz metinātās tērauda caurules metru {kg
Cinkotās tērauda caurules aprēķins: (ārējais diametrs – sienas biezums) * sienas biezums * 0,02466 * 1,06 = metinātās tērauda caurules svars uz metru {kg