Parasti izmantotās nesagraujošās testēšanas metodesoglekļa tērauda caurulesir: ultraskaņas testēšana (UT), magnētisko daļiņu pārbaude (MT), šķidruma caurlaidības pārbaude (PT) un rentgena testēšana (RT).

Ultraskaņas testu pielietojamība un ierobežojumi ir:
Tas galvenokārt izmanto ultraskaņas viļņu spēcīgo caurlaidību un labu virzienu, lai savāktu ultraskaņas viļņu atstarojumu dažādos medijos un pārveidotu traucējumu viļņus elektroniskajos digitālos signālos uz ekrāna, lai realizētu nesagraujošu defektu noteikšanu. Priekšrocības: nav bojājumu, nav ietekmes uz pārbaudāmā objekta veiktspēju, precīza necaurspīdīgu materiālu iekšējās struktūras attēlveidošana, plašs noteikšanas lietojumu klāsts, piemērots metāliem, nemetāliem, kompozītmateriāliem un citiem materiāliem; precīzāka defektu pozicionēšana; jutīga pret apgabala defektiem, augsta jutība, zemas izmaksas, ātrs ātrums, nekaitīgs cilvēka ķermenim un videi.

Ierobežojumi: Ultraskaņas viļņiem jābūt balstītiem uz datu nesēju, un tie nevar izplatīties vakuumā. Ultraskaņas viļņi viegli pazūd un izkliedējas gaisā. Parasti noteikšanai ir jāizmanto savienojumi, kas savieno noteikšanas objektus, un ir izplatīti tādi līdzekļi kā (dejonizēts ūdens).

Magnētisko daļiņu testēšanas pielietojamība un ierobežojumi ir:
1. Magnētisko daļiņu pārbaude ir piemērota, lai noteiktu neliela izmēra pārtraukumus uz feromagnētisko materiālu virsmas un tās tuvumā, un sprauga ir ārkārtīgi šaura un vizuāli grūti saskatāma.
2. Magnētisko daļiņu pārbaude var noteikt detaļas dažādās situācijās, kā arī var noteikt dažāda veida detaļas.
3. Var atrast tādus defektus kā plaisas, ieslēgumi, matu līnijas, balti plankumi, krokas, auksti aizvēršanās un vaļīgums.
4. Magnētisko daļiņu testēšana nevar noteikt austenīta nerūsējošā tērauda materiālus un metinātas šuves, kas metinātas ar austenīta nerūsējošā tērauda elektrodiem, kā arī nevar noteikt nemagnētiskus materiālus, piemēram, varu, alumīniju, magniju un titānu. Ir grūti atrast atslāņošanos un krokas ar sekliem skrāpējumiem uz virsmas, ieraktiem dziļiem caurumiem un leņķiem, kas mazāki par 20° ar sagataves virsmu.

Iespiešanās noteikšanas priekšrocības ir: 1. Tā var noteikt dažādus materiālus; 2. Tam ir augsta jutība; 3. Tam ir intuitīvs displejs, ērta darbība un zemas noteikšanas izmaksas.
Iespiešanās pārbaudes trūkumi ir: 1. Tas nav piemērots sagatavju, kas izgatavotas no porainiem irdeniem materiāliem, un sagatavju ar raupju virsmu pārbaudei; 2. Caurlaidības testēšana var noteikt tikai defektu virsmas sadalījumu, un ir grūti noteikt patieso defektu dziļumu, tāpēc ir grūti noteikt defektu kvantitatīvo novērtējumu. Atklāšanas rezultātu lielā mērā ietekmē arī operators.

Radiogrāfiskās pārbaudes pielietojamība un ierobežojumi:
1. Tas ir jutīgāks pret tilpuma tipa defektu noteikšanu, un ir vieglāk raksturot defektus.
2. Radiogrāfiskos negatīvus ir viegli glabāt, un tiem ir izsekojamība.
3. Vizuāli attēlojiet defektu formu un veidu.
4. Trūkumi Defekta apbedīšanas dziļums nav atrodams. Tajā pašā laikā noteikšanas biezums ir ierobežots. Negatīvā plēve ir īpaši jāmazgā, un tā ir kaitīga cilvēka ķermenim, un izmaksas ir augstas.