1. Nepietiekama tērauda leņķu piepildīšana
Tērauda leņķu nepietiekama aizpildījuma defektu raksturojums: Nepietiekams gatavās produkcijas caurumu aizpildījums rada metāla trūkumu tērauda malās un stūros, ko sauc par nepietiekamu tērauda leņķu aizpildīšanu. Tās virsma ir raupja, galvenokārt visā garumā, un daži parādās lokāli vai ar pārtraukumiem.
Tērauda leņķu nepietiekamas piepildīšanas cēloņi: nevar apstrādāt caurumu tipam raksturīgās īpašības, velmētā gabala malas un stūrus; nepareiza velmētavas regulēšana un darbība, kā arī nepamatota samazinājuma sadale. Stūru samazinājums ir neliels vai katras velmētā gabala daļas pagarinājums ir nekonsekvents, kā rezultātā rodas pārmērīga saraušanās; cauruma tips vai vadošā plāksne ir stipri nodilusi, vadošā plāksne ir pārāk plata vai uzstādīta nepareizi; velmētā gabala temperatūra ir zema, metāla plastika ir slikta, un caurumu stūrus nav viegli aizpildīt; velmētam gabalam ir nopietna lokāla izliece, un pēc velmēšanas ir viegli izveidot daļēju stūru nepietiekamību.
Tērauda leņķu nepietiekamības kontroles metodes: Uzlabojiet caurumu tipa konstrukciju, pastipriniet velmētavas regulēšanas darbību un saprātīgi sadaliet samazinājumu; pareizi uzstādiet virzošo ierīci un savlaicīgi nomainiet stipri nolietoto caurumu veidu un virzošo plāksni; noregulējiet samazinājumu atbilstoši velmētā gabala temperatūrai, lai malas un stūri būtu labi piepildīti.

2. Tērauda izmērs neatbilst pielaidei
Tērauda izmēra defektu raksturlielumi ārpus pielaides: vispārīgs termins tērauda sekcijas ģeometriskajiem izmēriem, kas neatbilst standarta prasībām. Ja atšķirība no standarta izmēra ir pārāk liela, tas izskatīsies deformēts. Ir daudz veidu defektu, no kuriem lielākā daļa ir nosaukti pēc atrašanās vietas un pielaides pakāpes. Piemēram, pielaide ārpus apaļuma, garuma pielaide utt.
Tērauda izmēra neatbilstības iemesli: nepamatots caurumu dizains; Nevienmērīgs caurumu nodilums, nepareiza jauno un veco caurumu saskaņošana; Slikta dažādu velmētavas daļu uzstādīšana (ieskaitot virzošās ierīces), drošības javas plīsums; nepareiza velmētavas regulēšana; Nevienmērīga sagataves temperatūra, nevienmērīga viena gabala temperatūra izraisa daļēju specifikāciju nekonsekvenci, un viss zemas temperatūras tērauda garums ir nekonsekvents un pārāk liels.
Kontroles metodes tērauda sekcijas izmēra pārmērīgai pielaidei: Pareizi uzstādiet visas velmētavas daļas; Uzlabojiet caurumu dizainu un pastipriniet velmētavas regulēšanas darbību; Pievērsiet uzmanību cauruma nodilumam. Nomainot gatavo caurumu, apsveriet iespēju vienlaikus nomainīt gatavo priekšējo caurumu un citus saistītos caurumu veidus atbilstoši konkrētajai situācijai; Uzlabojiet tērauda sagataves sildīšanas kvalitāti, lai sasniegtu vienmērīgu tērauda sagataves temperatūru; Daži īpašas formas materiāli var ietekmēt noteiktu izmēru, jo pēc iztaisnošanas mainās šķērsgriezuma forma, un defektu var atkārtoti iztaisnot, lai novērstu defektu.

3. Tērauda velmēšanas rēta
Tērauda velmēšanas rētas defektu raksturojums: Metāla bloki, kas velmēšanas dēļ ir saistīti ar tērauda virsmu. Tās izskats ir līdzīgs rētām. Galvenā atšķirība no rētām ir tāda, ka ripojošās rētas formai un tās sadalījumam uz tērauda virsmas ir noteikta regularitāte. Zem defekta bieži vien nav nemetāla oksīda ieslēguma.
Tērauda sekciju velmēšanas rētu cēloņi: Neapstrādātajai velmētavai ir nopietns nolietojums, kā rezultātā uz tērauda sekcijas fiksētās virsmas parādās periodiski izplatītas aktīvas velmēšanas rētas; svešķermeņi metāla priekšmeti (vai metāls, kas noskrāpēts no sagataves ar vadotnes ierīci) tiek iespiests sagataves virsmā, veidojot velmētas rētas; pirms gatavā cauruma uz sagataves virsmas veidojas periodiski izciļņi vai bedrītes, un pēc velmēšanas veidojas periodiskas velmēšanas rētas. Īpašie iemesli ir slikts rievu iecirtums; smilšu caurumi vai gaļas zudums rievā; rievai ir trāpījuši “melnas galvas” sagataves, vai tai ir izvirzījumi, piemēram, rētas; sagatave izslīd urbumā, izraisot metāla uzkrāšanos uz deformācijas zonas virsmas, un pēc velmēšanas veidojas velmēšanas rētas; sagatave ir daļēji iestrēdzis (saskrāpēts) vai saliekts ar mehāniskām iekārtām, piemēram, apkārtējo plāksni, rullīšu galdu un tērauda virpošanas mašīnu, un pēc velmēšanas veidosies arī velmēšanas rētas.
Kontroles metodes rētu velmēšanai uz tērauda sekcijām: savlaicīgi nomainiet rievas, kas ir stipri nolietotas vai uz kurām ir svešķermeņi; pirms ruļļu maiņas rūpīgi pārbaudiet rievu virsmu un neizmantojiet rievas ar smilšu caurumiem vai sliktām atzīmēm; ir stingri aizliegts velmēt melno tēraudu, lai novērstu rievu krišanu vai triecienu; strādājot ar tērauda iespīlēšanas negadījumiem, uzmanieties, lai nesabojātu rievas; saglabājiet mehāniskās iekārtas pirms un pēc velmētavas gludas un plakanas, kā arī uzstādiet un darbiniet tās pareizi, lai nesabojātu velmētos gabalus; uzmanieties, lai velmēšanas laikā neiespiestu svešķermeņus velmēto gabalu virsmā; tērauda sagataves sildīšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, lai izvairītos no velmēto gabalu slīdēšanas caurumā.

4. Gaļas trūkums tērauda sekcijās
Tērauda sekciju gaļas trūkuma defektu raksturojums: tērauda sekcijas šķērsgriezuma vienas malas garumā trūkst metāla. Defekta vietā nav gatavās rievas karstās velmēšanas pēdas, krāsa ir tumšāka un virsma ir raupjāka nekā parastā virsma. Tas galvenokārt parādās visā garumā, un daži parādās lokāli.
Tērauda gaļas trūkuma cēloņi: rieva ir nepareiza vai vadotne ir nepareizi uzstādīta, kā rezultātā noteiktā velmētā gabala daļā trūkst metāla, un caurums nav aizpildīts atkārtotas velmēšanas laikā; urbuma dizains ir slikts vai virpošana ir nepareiza un velmētava ir nepareizi noregulēta, velmētā metāla daudzums, kas nonāk gatavajā caurumā, ir nepietiekams, lai gatavais caurums netiktu aizpildīts; priekšējo un aizmugurējo caurumu nodiluma pakāpe ir atšķirīga, kas var izraisīt arī gaļas trūkumu; velmētais gabals ir savīts vai vietējais izliekums ir liels, un pēc atkārtotas velmēšanas trūkst vietējās gaļas.
Tērauda trūkstošās gaļas kontroles metodes: Uzlabojiet caurumu dizainu, pastipriniet velmētavas regulēšanas darbību, lai gatavais caurums būtu labi aizpildīts; pievelciet dažādas velmētavas daļas, lai novērstu veltņa aksiālo kustību, un pareizi uzstādiet virzošo ierīci; savlaicīgi nomainiet stipri nolietoto caurumu.

5. Skrāpējumi uz tērauda
Tērauda skrāpējumu defektu raksturojums: Karstās velmēšanas un transportēšanas laikā velmētais gabals tiek pakārts pie aprīkojuma un instrumentu asajām malām. Tās dziļums ir dažāds, redzama rievas apakšdaļa, parasti ar asām malām un stūriem, bieži vien taisni, daži arī izliekti. Viens vai vairāki, sadalīti visā vai daļēji uz tērauda virsmas.
Tērauda skrāpējumu cēloņi: grīdai, rullītim, tērauda pārneses un tērauda virpošanas iekārtām karstās velmēšanas zonā ir asas malas, kas, izejot cauri, saskrāpē velmēto gabalu; vadošā plāksne ir slikti apstrādāta, mala nav gluda vai vadošā plāksne ir stipri nolietojusies, un uz velmētā gabala virsmas ir svešķermeņi, piemēram, oksidētas dzelzs loksnes; vadošā plāksne ir nepareizi uzstādīta un noregulēta, un spiediens uz velmēto gabalu ir pārāk liels, kas saskrāpē velmētā gabala virsmu; apkārtējās plāksnes mala nav gluda, un velmētais gabals tiek saskrāpēts, kad tas lec.
Tērauda skrāpējumu kontroles metodes: vadotnes ierīcei, apkārtējai plāksnei, grīdai, slīpēšanas veltnim un citam aprīkojumam jābūt gludam un plakanam, bez asām malām un stūriem; nostipriniet virzošās plāksnes uzstādīšanu un regulēšanu, kas nedrīkst būt šķība vai pārāk cieša, lai izvairītos no pārmērīga spiediena uz velmēto gabalu.

6. Tērauda vilnis
Tērauda viļņa defektu raksturlielumi: viļņu viļņošanos tērauda lokālās sekcijas garuma virzienā nevienmērīgas velmēšanas deformācijas dēļ sauc par viļņiem. Ir vietējās un pilna garuma. Tostarp I-siju un kanālu tēraudu vidukļa gareniskās viļņotas viļņošanās sauc par jostas viļņiem; I veida siju, kanālu tēraudu un leņķa tēraudu kāju malu gareniskās viļņveida viļņojumus sauc par kāju viļņiem. I-sijām un kanālu tēraudiem ar vidukļa viļņiem ir nevienmērīgs vidukļa gareniskais biezums. Smagos gadījumos var rasties metāla pārklāšanās un mēles formas tukšumi.
Tērauda sekcijas viļņu cēloņi: viļņus galvenokārt izraisa dažādu velmētā gabala daļu nekonsekventi pagarinājuma koeficienti, kā rezultātā rodas nopietna saraušanās, kas parasti notiek daļās ar lielāku pagarinājumu. Galvenie faktori, kas izraisa izmaiņas dažādu velmētā gabala daļu pagarināšanā, ir šādi. Nepareiza samazinājuma sadale; rullīšu stīgas, rievu novirze; gatavā izstrādājuma priekšējā cauruma vai otrā priekšējā cauruma smags nodilums; nevienmērīga velmētā gabala temperatūra.
Tērauda sekcijas viļņu kontroles metodes: Nomainot gatavo caurumu velmēšanas vidū, gatavā izstrādājuma priekšējais caurums un otrais priekšējais caurums ir jānomaina vienlaikus atbilstoši izstrādājuma īpašībām un īpašajiem apstākļiem; nostipriniet velmēšanas regulēšanas darbību, saprātīgi sadaliet samazinājumu un pievelciet dažādas velmētavas daļas, lai novērstu rievas nepareizu izlīdzināšanu. Padariet katras velmētā gabala daļas pagarinājumu vienādu.

7. Tērauda vērpes
Tērauda vērpes defektu raksturojums: dažādus sekciju leņķus ap garenisko asi gar garuma virzienu sauc par vērpi. Noliekot savītu tēraudu uz horizontāla pārbaudes statīva, var redzēt, ka viena gala viena puse ir sasvērta, bet dažreiz arī otra gala otra puse, veidojot noteiktu leņķi ar galda virsmu. Ja vērpes ir ļoti nopietnas, viss tērauds pat kļūst “savīts”.
Tērauda vērpes cēloņi: nepareiza velmētavas uzstādīšana un regulēšana, veltņu viduslīnija neatrodas vienā vertikālā vai horizontālā plaknē, veltņi pārvietojas aksiāli, un rievas ir nepareizi izlīdzinātas; vadošā plāksne nav pareizi uzstādīta vai ir stipri nolietota; velmētā gabala temperatūra ir nevienmērīga vai spiediens ir nevienmērīgs, kā rezultātā katra daļa ir nevienmērīga; iztaisnošanas mašīna ir nepareizi noregulēta; kad tērauds, īpaši lielais materiāls, ir karstā stāvoklī, tērauds tiek pagriezts vienā dzesēšanas slāņa galā, kas ir viegli izraisīt gala vērpi.
Tērauda vērpes kontroles metodes: Nostipriniet velmētavas un virzošās plāksnes uzstādīšanu un regulēšanu. Neizmantojiet stipri nolietotas vadošās plāksnes, lai novērstu velmētā gabala griezes momentu; nostiprināt iztaisnošanas mašīnas regulēšanu, lai noņemtu griezes momentu, kas tiek pievienots tēraudam iztaisnošanas laikā; mēģiniet negriezt tēraudu vienā dzesēšanas slāņa galā, kad tērauds ir karsts, lai izvairītos no sagriešanās beigās.

8. Tērauda sekciju locīšana
Tērauda sekciju lieces defektu raksturojums: Garenvirziena nelīdzenumus parasti sauc par liekšanu. Nosaukts pēc tērauda lieces formas, vienmērīgu lieci sirpja formā sauc par sirpjveida līkumu; kopējo atkārtoto liecību viļņa formā sauc par viļņa līkumu; kopējo saliekšanos beigās sauc par elkoni; viena gala leņķa puse ir izliekta uz iekšu vai uz āru (smagos gadījumos sarullēta) sauc par leņķa līkumu.
Tērauda sekciju lieces cēloņi: Pirms iztaisnošanas: Nepareiza tērauda velmēšanas darbības regulēšana vai velmēto gabalu nevienmērīga temperatūra, kas izraisa katras velmētās daļas nevienmērīgu pagarinājumu, var izraisīt sirpjveida izliekumu vai elkoni; Pārāk liela augšējā un apakšējā veltņa diametra atšķirība, nepareiza gatavās produkcijas izejas vadotnes plāksnes konstrukcija un uzstādīšana var izraisīt arī elkoņa, sirpjveida līkumu vai viļņu izliekumu; Nevienmērīga dzesēšanas gulta, nevienmērīgs rullīšu dzesēšanas slāņa rullīšu ātrums vai nevienmērīga dzesēšana pēc velmēšanas var izraisīt viļņu izliekumu; Nevienmērīgs metāla sadalījums katrā izstrādājuma sekcijas daļā, nekonsekvents dabiskais dzesēšanas ātrums, pat ja tērauds pēc velmēšanas ir taisns, sirpjveida izliekums fiksētā virzienā pēc atdzesēšanas; Karsti zāģējot tēraudu, nopietns zāģa asmens nodilums, pārāk ātra zāģēšana vai karsta tērauda sadursme lielā ātrumā uz rullīšu konveijera un tērauda gala sadursme ar noteiktiem izvirzījumiem šķērsvirziena kustības laikā var izraisīt līkumu vai leņķi; Nepareiza tērauda glabāšana pacelšanas un starpuzglabāšanas laikā, it īpaši, strādājot karstā stāvoklī, var izraisīt dažādus līkumus. Pēc iztaisnošanas: Papildus leņķiem un elkoņiem viļņu līkumam un sirpjveida izliekumam normālā tērauda stāvoklī pēc iztaisnošanas procesa jāspēj sasniegt taisnu efektu.
Kontroles metodes tērauda sekciju locīšanai: Nostipriniet velmētavas regulēšanas darbību, pareizi uzstādiet virzošo ierīci un kontrolējiet, lai velmētais gabals velmēšanas laikā netiktu pārāk saliekts; stiprināt karstā zāģa un dzesēšanas gultas procesa darbību, lai nodrošinātu griešanas garumu un novērstu tērauda saliekšanos; pastipriniet iztaisnošanas mašīnas regulēšanas darbību un savlaicīgi nomainiet iztaisnošanas veltņus vai rullīšu vārpstas ar smagu nodilumu; lai nepieļautu saliekšanos transportēšanas laikā, dzesēšanas gultnes veltņa priekšā var uzstādīt atsperu deflektoru; stingri kontrolējiet iztaisnotā tērauda temperatūru saskaņā ar noteikumiem un pārtrauciet iztaisnošanu, ja temperatūra ir pārāk augsta; nostiprināt tērauda uzglabāšanu starpnoliktavā un gatavās produkcijas noliktavā, lai novērstu tērauda saliekšanu vai saliekšanos ar celtņa trosi.

9. Nepareiza tērauda sekciju forma
Tērauda sekciju nepareizas formas defektu raksturojums: Tērauda sekcijas virsmai nav metāla defektu, un šķērsgriezuma forma neatbilst noteiktajām prasībām. Šim defekta veidam ir daudz nosaukumu, kas dažādās šķirnēs atšķiras. Piemēram, apaļa tērauda ovāls; kvadrātveida tērauda dimants; slīpās kājas, viļņains viduklis un kanāla tērauda gaļas trūkums; leņķa tērauda augšējais leņķis ir liels, leņķis ir mazs un kājas ir nevienlīdzīgas; I veida sijas kājas ir slīpas un viduklis ir nelīdzens; kanāla tērauda plecs ir sabrucis, viduklis ir izliekts, viduklis ir ieliekts, kājas ir paplašinātas un kājas ir paralēlas.
Tērauda neregulārās formas cēloņi: nepareiza iztaisnošanas veltņa konstrukcija, uzstādīšana un regulēšana vai nopietns nodilums; nepamatota iztaisnošanas veltņa caurumu tipa konstrukcija; nopietns iztaisnošanas veltņa nodilums; nepareiza konstrukcija, caurumu veida un velmētā tērauda virzošās ierīces nodilums vai slikta gatavās caurumu vadotnes uzstādīšana.
Tērauda neregulāras formas kontroles metode: uzlabojiet iztaisnošanas veltņa caurumu tipa dizainu, izvēlieties iztaisnošanas veltni atbilstoši velmēto izstrādājumu faktiskajam izmēram; liekot un velmējot kanālu tēraudu un automašīnu riteņu tīklu, otro (vai trešo) apakšējo iztaisnošanas rullīti taisnošanas iekārtas virzienā uz priekšu var izveidot izliektā formā (izliekuma augstums 0,5–1,0 mm), kas palīdz novērst ieliekts vidukļa defekts; tērauds, kuram jānodrošina darba virsmas nelīdzenumi, jāvada no velmēšanas; stiprināt iztaisnošanas mašīnas regulēšanas darbību.

10. Tērauda griešanas defekti
Tērauda griešanas defektu defektu raksturojums: dažādus defektus, ko izraisa slikta griešana, kopā sauc par griešanas defektiem. Izmantojot lidojošo griezni mazu tērauda griešanai karstā stāvoklī, rētas ar dažādu dziļumu un neregulāras formas tērauda virsmā sauc par grieztām brūcēm; karstā stāvoklī virsmu sabojā zāģa asmens, ko sauc par zāģa brūcēm; pēc griešanas griešanas virsma nav perpendikulāra gareniskajai asij, ko sauc par slīpo griešanu vai zāģa slīpumu; karsti velmētā saraušanās daļa velmētā gabala galā nav tīri nogriezta, ko sauc par īsu griezuma galvu; pēc aukstās cirpšanas uz bīdes virsmas parādās lokāla neliela plaisa, ko sauc par plīsumu; pēc zāģēšanas (cirpšanas) metāla zibspuldzi, kas palikusi tērauda galā, sauc par burr.
Tērauda griešanas defektu cēloņi: zāģētais tērauds nav perpendikulārs zāģa asmens (bīdes asmens) vai velmētā gabala galva ir pārāk saliekta; aprīkojums: zāģa asmenim ir liels izliekums, zāģa asmens ir nolietojies vai nepareizi uzstādīts, un atstarpe starp augšējo un apakšējo bīdes asmeni ir pārāk liela; lidojošā bīde nav noregulēta; darbība: vienlaikus tiek nogriezts (zāģēts) pārāk daudz tērauda sakņu, pārāk maz tiek nogriezts beigās, karsti velmētā rukuma daļa nav tīri nogriezta un dažādas nepareizas darbības.
Tērauda griešanas defektu kontroles metodes: Uzlabot ienākošā materiāla apstākļus, veikt pasākumus, lai izvairītos no velmētā gabala galvas pārmērīgas saliekšanas, saglabāt ienākošā materiāla virzienu perpendikulāri griešanas (zāģēšanas) plaknei; uzlabot iekārtas apstākļus, izmantot zāģripas bez izliekuma vai ar mazu izliekumu, atbilstoši izvēlēties zāģa asmens biezumu, savlaicīgi nomainīt zāģa asmeni (griezes asmeni), pareizi uzstādīt un noregulēt griešanas (zāģēšanas) iekārtu; nostipriniet darbību un tajā pašā laikā negrieziet pārāk daudz sakņu, lai izvairītos no tērauda celšanās un krišanas un saliekšanās. Jāgarantē nepieciešamais gala noņemšanas apjoms, un karsti velmētā rukuma daļa ir tīri jāsagriež, lai izvairītos no dažādām nepareizām darbībām.

11. Tērauda korekcijas zīme
Tērauda korekcijas zīmju defektu raksturojums: virsmas rētas, kas radušās aukstās korekcijas procesā. Šim defektam nav karstās apstrādes pēdu un tam ir noteikta regularitāte. Ir trīs galvenie veidi. Bedres veids (vai korekcijas bedre), zivju zvīņas veids un bojājuma veids.
Tērauda iztaisnošanas atzīmju cēloņi: Pārāk sekla iztaisnošanas veltņa caurums, spēcīga tērauda locīšana pirms iztaisnošanas, nepareiza tērauda padeve iztaisnošanas laikā vai nepareiza iztaisnošanas mašīnas regulēšana var radīt bojājumu veida iztaisnošanas pēdas; lokāli bojājumi iztaisnošanas rullī vai salīmētajiem metāla blokiem, lokāli izspiedumi uz veltņa virsmas, smags iztaisnošanas veltņa nodilums vai augsta veltņa virsmas temperatūra, metāla saistīšanās, var radīt zivju zvīņas formas iztaisnošanas pēdas uz tērauda virsmas.
Tērauda iztaisnošanas zīmju kontroles metodes: Neturpiniet izmantot iztaisnošanas veltni, ja tas ir stipri nodilis un tam ir smagas iztaisnošanas pēdas; laicīgi nopulējiet iztaisnošanas rullīti, ja tas ir daļēji bojāts vai salīmēti metāla bloki; iztaisnojot leņķa tēraudu un citu tēraudu, relatīvā kustība starp iztaisnošanas veltni un tērauda saskares virsmu ir liela (ko izraisa lineārā ātruma atšķirība), kas var viegli paaugstināt taisnošanas veltņa temperatūru un izraisīt skrāpējumus, kā rezultātā rodas iztaisnošanas pēdas. uz tērauda virsmas. Tāpēc uz iztaisnošanas veltņa virsmas jālej dzesēšanas ūdens, lai to atdzesētu; uzlabot iztaisnošanas veltņa materiālu vai dzēst iztaisnošanas virsmu, lai palielinātu virsmas cietību un palielinātu nodilumizturību.