Spiralinis vamzdisyra spiralinės siūlės plieninis vamzdis, pagamintas iš juostelės plieno ritės kaip žaliavos, ekstruzinis įprastoje temperatūroje ir suvirintas automatiniu dviviečiu dvipusiu panardinamuoju lankiniu suvirinimo procesu. Spiralinis plieninis vamzdis tiekia plieninę juostelę į suvirinto vamzdžio bloką. Po to, kai juostinis plienas buvo valcuotas keliais volais, palaipsniui suvyniojamas, kad susidarytų apskritas vamzdžio ruošinys su atidarymo tarpu. Sureguliuokite ekstruzinio volelio sumažinimą, kad suvirinimo siūlės tarpas būtų 1–3 mm, ir abu suvirinimo siūlės galai būtų vienodi.

Spiralinio vamzdžio medžiaga:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB (X42N/M), L360NB/MB (X52N/M), L390NB/MB (X56N/M), L415NB/MB (X60N/M), L450MB (X65), L485MB (X70), L555MB (X80) .

Spiralinių vamzdžių gamybos procesas:

(1) Žaliavos yra juostos plieno ritės, suvirinimo laidai ir srautai. Prieš pradedant eksploatuoti, jie turi atlikti griežtus fizinius ir cheminius bandymus.
(2) Juostinio plieno galvutės ir uodegos sandūrinėje jungtyje naudojamas vieno arba dviejų laidų panardinamasis lankinis suvirinimas, o automatinis panardinamas lankinis suvirinimas naudojamas remontiniam suvirinimui po to, kai jis suvyniotas į plieninius vamzdžius.
(3) Prieš formuojant juostos plienas išlyginamas, apipjaustomas, obliuojamas, paviršius nuvalomas, transportuojamas ir iš anksto išlenkiamas.
(4) Elektriniai kontaktiniai slėgio matuokliai naudojami balionų slėgiui abiejose konvejerio pusėse valdyti, kad būtų užtikrintas sklandus juostos transportavimas.
(5) Priimkite išorinį valdymą arba vidinį valdymo ritinį.
(6) Suvirinimo tarpo valdymo įtaisas naudojamas siekiant užtikrinti, kad suvirinimo tarpas atitiktų suvirinimo reikalavimus, o vamzdžio skersmuo, nesutapimas ir suvirinimo tarpas būtų griežtai kontroliuojami.
(7) Tiek vidiniam, tiek išoriniam suvirinimui naudojamas amerikietiškas Linkolno suvirinimo aparatas, skirtas vieno arba dviejų laidų panardintam lankiniam suvirinimui, kad būtų užtikrinta stabili suvirinimo kokybė.
(8) Visos suvirintos siūlės tikrinamos naudojant internetinį nuolatinį ultragarsinį automatinį defektų detektorių, kuris užtikrina 100% neardomųjų spiralinių suvirinimo siūlių bandymų aprėptį. Jei yra defektas, jis automatiškai įspės ir purškia ženklą, o gamybos darbuotojai bet kuriuo metu gali koreguoti proceso parametrus pagal tai, kad defektas būtų pašalintas laiku.
(9) Norėdami supjaustyti plieninį vamzdį į atskiras dalis, naudokite oro plazminio pjovimo mašiną.
(10) Supjaustius į atskirus plieninius vamzdžius, kiekvienai plieninių vamzdžių partijai turi būti taikoma griežta pirmojo patikrinimo sistema, siekiant patikrinti mechanines savybes, cheminę sudėtį, suvirinimo siūlių susiliejimo būklę, plieninių vamzdžių paviršiaus kokybę ir neardomuosius bandymus, siekiant užtikrinti, kad vamzdžių gamybos procesas yra kvalifikuotas prieš jį oficialiai pradedant gaminti.
(11) Dalys, pažymėtos nuolatiniu ultragarsiniu suvirinimo siūlės defektų aptikimu, turi būti pakartotinai apžiūrimos rankiniu būdu ultragarsu ir rentgeno spinduliais. Jei defektai iš tiesų yra, po remonto jie turi būti dar kartą ardomieji patikrinimai, kol bus patvirtinta, kad defektai pašalinti.
(12) Vamzdžiai, kuriuose juostos plieninės sandūrinės siūlės ir D formos jungtys susikerta su spiralinėmis siūlėmis, apžiūrimi rentgeno televizoriumi arba plėvele.
(13) Kiekvienam plieniniam vamzdžiui buvo atliktas hidrostatinio slėgio bandymas, o slėgis yra radialiai sandarus. Bandymo slėgis ir laikas yra griežtai kontroliuojami plieninio vamzdžio vandens slėgio mikrokompiuterio aptikimo įtaisu. Bandymo parametrai automatiškai atspausdinami ir įrašomi.
(14) Vamzdžio galas yra apdirbtas taip, kad būtų tiksliai valdomas galinio paviršiaus vertikalumas, nuožulnus kampas ir bukas kraštas.

Pagrindinės spiralinio vamzdžio proceso charakteristikos:

a. Formavimo proceso metu plieno plokštės deformacija yra vienoda, liekamasis įtempis yra mažas, o paviršius nesukelia įbrėžimų. Apdorotas spiralinis plieninis vamzdis turi didesnį lankstumą pagal dydį ir specifikacijų skersmens ir sienelės storio diapazoną, ypač gaminant aukštos kokybės storasienius vamzdžius, ypač mažo ir vidutinio skersmens storasienius vamzdžius.
b. Naudojant pažangią dvipusio povandeninio lankinio suvirinimo technologiją, suvirinimas gali būti atliktas geriausioje padėtyje, nesunku turėti tokių defektų kaip nesutapimas, suvirinimo nuokrypis ir nepilnas įsiskverbimas, be to, lengva kontroliuoti suvirinimo kokybę.
c. Atlikite 100% plieninių vamzdžių kokybės patikrinimą, kad visas plieninių vamzdžių gamybos procesas būtų veiksmingai tikrinamas ir stebimas, efektyviai užtikrinant produkto kokybę.
d. Visa visos gamybos linijos įranga turi tinklo funkciją su kompiuterine duomenų rinkimo sistema, kad būtų galima perduoti duomenis realiuoju laiku, o techninius parametrus gamybos procese tikrina centrinė valdymo patalpa.

Spiralinių vamzdžių sukrovimo principai reikalauja:
1. Pagrindinis spiralinių plieninių vamzdžių krovimo reikalavimas yra sukrauti pagal veisles ir specifikacijas, laikantis stabilaus krovimo ir saugumo užtikrinimo. Įvairių tipų medžiagas reikia sukrauti atskirai, kad būtų išvengta painiavos ir abipusės erozijos;
2. Draudžiama aplink spiralinių plieninių vamzdžių rietuves laikyti daiktus, kurie rūdija plieną;
3. Spiralinio plieno vamzdžių krūvos dugnas turi būti aukštas, tvirtas ir plokščias, kad medžiaga nebūtų drėgna ar deformuota;
4. Ta pati medžiaga sukraunama atskirai pagal sandėliavimo tvarką;
5. Spiralinių plieninių vamzdžių sekcijų, sukrautų atvirame ore, apačioje turi būti medinės trinkelės arba akmeninės juostos, o krovimo paviršius yra šiek tiek pasviręs, kad būtų lengviau nutekėti, ir reikia atkreipti dėmesį į medžiagų išdėstymą tiesiai, kad būtų išvengta lenkimo deformacijos;
6. Spiralinių plieninių vamzdžių krovimo aukštis turi būti ne didesnis kaip 1,2 m dirbant rankiniu būdu, 1,5 m mechaniniam darbui, o rietuvės plotis – 2,5 m;
7. Tarp kaminų turi būti tam tikras kanalas. Patikrinimo kanalas paprastai yra 0,5 m, o prieigos kanalas priklauso nuo medžiagos ir transportavimo įrangos dydžio, paprastai 1,5–2,0 m;
8. Kampinis plienas ir kanalo plienas turi būti sukrauti atvirame ore, tai yra, anga turi būti nukreipta žemyn, o I-sija turi būti pastatyta vertikaliai. Plieno I kanalo paviršius neturi būti nukreiptas į viršų, kad būtų išvengta vandens kaupimosi ir rūdžių;

9. Krūvos apačia pakelta. Jei sandėlis yra ant saulėtų betoninių grindų, jį galima pakelti 0,1 m; jei tai purvo grindys, jas reikia pakelti 0,2-0,5 m. Jei tai atviras laukas, betoninės grindys turi būti 0,3-0,5 m aukščio, o smėlio ir purvo paviršius – 0,5-0,7 m aukščio.