Suvirintų vamzdžių procesas

Elektrinio atsparumo suvirinimo procesas (ERW)

Plieninis vamzdis Atsparinio suvirinimo procese vamzdžiai gaminami karštu ir šaltu plokščio plieno lakšto formavimu cilindrinės geometrijos pavidalu. Tada elektros srovė praeina per plieninio cilindro kraštus, kad šildytų plieną ir sudarytų ryšį tarp kraštų iki taško, kur jie yra priversti susidurti. REG proceso metu taip pat gali būti naudojama užpildo medžiaga. Yra dviejų tipų atsparus suvirinimas: aukšto dažnio suvirinimas ir suvirinimas kontaktiniu ratuku.

Aukšto dažnio suvirinimo reikalavimas kyla dėl tendencijos, kad žemo dažnio suvirinti gaminiai patiria selektyvią jungčių koroziją, kablio įtrūkimus ir netinkamą jungčių sukibimą. Todėl žemo dažnio karo sprogstamieji likučiai nebenaudojami vamzdžiams gaminti. Vamzdžių gamyboje vis dar naudojamas aukšto dažnio ERW procesas. Yra dviejų tipų aukšto dažnio REG procesai. Aukšto dažnio indukcinis suvirinimas ir aukšto dažnio kontaktinis suvirinimas yra aukšto dažnio suvirinimo rūšys. Atliekant aukšto dažnio indukcinį suvirinimą, suvirinimo srovė į medžiagą perduodama per ritę. Ritė nesiliečia su vamzdžiu. Vamzdžio medžiagoje elektros srovę generuoja vamzdį supantis magnetinis laukas. Aukšto dažnio kontaktinio suvirinimo metu elektros srovė perduodama medžiagai per juostos kontaktus. Suvirinimo energija nukreipiama tiesiai į vamzdį, todėl procesas tampa efektyvesnis. Šis metodas dažnai naudojamas gaminant didelio skersmens ir didelio sienelės storio vamzdžius.

Kitas pasipriešinimo suvirinimo būdas yra suvirinimo su kontaktiniu ratu procesas. Šio proceso metu elektros srovė per kontaktinį ratą perduodama į suvirinimo tašką. Kontaktinis ratas taip pat sukuria suvirinimui reikalingą slėgį. Rotacinis kontaktinis suvirinimas paprastai naudojamas tais atvejais, kai vamzdžio viduje nėra kliūčių.

Elektrinio lydinio suvirinimo procesas (EFW)

Elektrinio lydinio suvirinimo procesas reiškia plieninės plokštės suvirinimą elektronų pluoštu, naudojant greitą elektronų pluošto judesį. Stipri elektronų pluošto smūgio kinetinė energija paverčiama šiluma, kad ruošinys įkaistų ir susidarytų suvirinimo siūlė. Suvirinimo vieta taip pat gali būti termiškai apdorota, kad suvirinimo siūlė būtų nematoma. Suvirinti vamzdžiai paprastai turi mažesnius matmenų nuokrypius nei besiūliai vamzdžiai ir, jei gaminami tokiais pat kiekiais, kainuoja mažiau. Daugiausia naudojamas įvairių plieno plokščių suvirinimui arba didelio energijos tankio suvirinimui, metalinės suvirintos dalys gali būti greitai kaitinamos iki aukštos temperatūros, išlydant visus ugniai atsparius metalus ir lydinius.

Povandeninio lankinio suvirinimo procesas (SAW)

Povandeninis lankinis suvirinimas apima lanko formavimą tarp vielos elektrodo ir ruošinio. Apsauginėms dujoms ir šlakui generuoti naudojamas srautas. Lankui judant išilgai siūlės, perteklinis srautas pašalinamas per piltuvą. Kadangi lankas yra visiškai padengtas srauto sluoksniu, suvirinimo metu jis dažniausiai yra nematomas, o šilumos nuostoliai taip pat yra itin maži. Yra dviejų tipų povandeninio lankinio suvirinimo procesai: vertikalus panardinamas lankinis suvirinimo procesas ir spiralinis panardinamas lankinis suvirinimo procesas.

Atliekant išilginį povandeninį lankinį suvirinimą, išilginiai plieninių plokščių kraštai pirmiausia nušlifuojami frezuojant, kad susidarytų U forma. Tada suvirinami U formos plokščių kraštai. Vamzdžiai, pagaminti šiuo procesu, yra plečiami, kad būtų sumažintas vidinis įtempis ir pasiektas tobulas matmenų tolerancija.

Suvirinant spiraliniu povandeniniu lankiniu būdu, suvirinimo siūlės yra kaip spiralė aplink vamzdį. Tiek išilginio, tiek spiralinio suvirinimo būduose naudojama ta pati technologija, vienintelis skirtumas yra spiralinio suvirinimo siūlių spiralinė forma. Gamybos procesas yra plieninės juostos valcavimas taip, kad valcavimo kryptis sudarytų kampą su radialine vamzdžio, formos ir suvirinimo kryptimi, kad suvirinimo linija būtų spirale. Pagrindinis šio proceso trūkumas yra prasti fiziniai vamzdžio matmenys ir didesnis jungties ilgis, dėl kurio gali lengvai susidaryti defektai ar įtrūkimai.