Plieniniai vamzdžiai paprastai skirstomi į besiūlius plieninius vamzdžius ir suvirintus plieninius vamzdžius pagal gamybos metodą. Šį kartą daugiausia pristatome suvirintus plieninius vamzdžius, tai yra, siūlinius plieninius vamzdžius. Gamyba – įvairiais formavimo būdais lenkti ir valcuoti vamzdžių ruošinius (plienines plokštes ir plienines juostas) į reikiamus skerspjūvius. Palyginti su besiūliais plieniniais vamzdžiais suvirintais vamzdžiais, jis turi didelį gaminio tikslumą, ypač didelį sienelės storio tikslumą, paprastą pagrindinę įrangą, mažą plotą, nuolatinio veikimo ir lanksčios gamybos charakteristikas, suvirintas vamzdis turėtų būti suskirstytas į tris kategorijas: spiralinis panardintas. lanku suvirintas vamzdis, tiesios siūlės dvipusis panardinamas lanku suvirintas vamzdis ir tiesios siūlės aukšto dažnio atsparumo suvirintas vamzdis.

1. Spiraliniu būdu panardintas lankiniu būdu suvirintas vamzdis

Spiralinio plieno vamzdžio (SSAW) žaliavos yra juostos ritė, suvirinimo viela ir srautas. Prieš formuojant juosta išlyginama, apipjaustoma kraštų apipjaustymas, kraštų obliavimas, paviršiaus valymas ir transportavimas bei išankstinis lenkimas. Suvirinimo tarpo valdymo įtaisas naudojamas siekiant užtikrinti, kad suvirinimo tarpas atitiktų suvirinimo reikalavimus. Būtina griežtai kontroliuoti vamzdžio skersmenį, nesutapimą ir suvirinimo tarpą. Supjaustę į vieną plieninį vamzdį, pirmieji trys kiekvienos partijos vamzdžiai turi būti griežtai tikrinami, kad būtų patikrintos suvirinimo siūlės mechaninės savybės, cheminė sudėtis, lydymosi būsena ir paviršius. Po kokybės ir neardomojo patikrinimo, siekiant užtikrinti, kad vamzdžių gamybos procesas yra kvalifikuotas, jis gali būti oficialiai pradėtas gaminti.

2. Tiesia siūle panardintas lanku suvirintas vamzdis

Paprastai tariant, tiesios siūlės panardintas lankiniu būdu suvirintas vamzdis (LSAW) pagamintas iš plieninės plokštės. Po skirtingų formavimo procesų suvirintas vamzdis formuojamas dvipusio povandeninio lankinio suvirinimo ir išsiplėtimo po suvirinimo būdu. Tiesios siūlės panardinto lankinio suvirinimo vamzdžio formavimo būdas yra UO (UOE). , RB (RBE), JCO (JCOE) ir kt.

UOE tiesios siūlės panardinto lankinio suvirinimo vamzdžių formavimo procesas:

UOE LSAW plieninių vamzdžių formavimo procese daugiausia yra trys formavimo procesai: plieno plokštės išankstinis lenkimas, U formavimas ir O formavimas. Kiekviename procese naudojamas specialus formavimo presas, kuris paeiliui užbaigia plieno plokštės krašto išankstinį lenkimą, U formavimą ir O formavimą. Trys procesai: plieninė plokštė deformuojama į apskritą vamzdį, JCOE tiesia siūle panardinamas lankinio suvirinimo vamzdžių formavimo procesas: po daugkartinio štampavimo JC0 formavimo mašinoje pirmoji plieno plokštės pusė presuojama į J formą, o kita pusė plieninės plokštės suspaudžiama į J formos formą, suformuojant C formą, spaudžiama iš vidurio, kad susidarytų atviras „O“ formos vamzdžio ruošinys.

JCO ir UO liejimo metodų palyginimas:

JCO formavimas yra progresyvus formavimas slėgiu, kuris pakeičia plieninio vamzdžio formavimo procesą iš dviejų UO formavimo etapų į daugiapakopį. Formavimo proceso metu plieninė plokštė tolygiai deformuojama, liekamasis įtempis yra mažas, o paviršius nėra subraižytas. Sienelės storio dydis ir specifikacijų diapazonas yra lankstesnis, todėl galima gaminti tiek didelės apimties gaminius, tiek mažų partijų gaminius, ne tik didelio skersmens didelio stiprumo storasienius plieninius vamzdžius, bet ir mažo skersmens didelius sieniniai plieniniai vamzdžiai, ypač Gaminant aukštos kokybės storasienius vamzdžius, ypač gaminant mažo ir vidutinio skersmens storasienius vamzdžius, jis turi nepalyginamų pranašumų, palyginti su kitais procesais, ir gali patenkinti daugiau vartotojų reikalavimų dėl plieninių vamzdžių specifikacijų . UO formavimas naudoja U ir O slėgio formavimą du kartus, kuriam būdinga didelė talpa ir didelė galia. Paprastai metinė produkcija gali siekti nuo 300 000 iki 1 000 000 tonų, o tai tinka masinei vienos specifikacijos gamybai.

3. Tiesios siūlės aukšto dažnio varžos suvirintas vamzdis

Tiesios siūlės aukšto dažnio suvirintas vamzdis (ERW) suformuojamas naudojant odos efektą ir aukšto dažnio srovės artumo efektą, kad įkaitintų ir išlydytų vamzdžio ruošinio kraštą po to, kai formavimo mašina suformuoja karšto valcavimo ritę, o tada suvirintas slėgiu, veikiant ekstruzijos voleliu.