Spiraliniai plieniniai vamzdžiai daugiausia naudojami kaip skysčių vamzdžiai ir polių vamzdžiai. Jei plieninis vamzdis naudojamas vandens nutekėjimui, jo vidinis arba išorinis paviršius paprastai bus apsaugotas nuo korozijos. Įprastas antikorozinis apdorojimas apima 3pe antikoroziją, epoksidinę akmens anglių deguto antikoroziją ir epoksidinių miltelių antikoroziją. Palaukite, nes epoksidinių miltelių panardinimo procesą vargina sukibimo problemos, epoksidinių miltelių panardinimo procesas niekada nebuvo reklamuojamas. Dabar, sėkmingai sukūrus specialų epoksidinio miltelių panardinimo fosfatavimo tirpalą, pirmą kartą buvo įveikta epoksidinio miltelių panardinimo proceso sukibimo problema ir pradėjo atsirasti naujas epoksidinio miltelių panardinimo procesas.

Analizuojant spiralinių plieninių vamzdžių antikorozinės dangos storio nevienodo storio priežastis, spiralinių plieninių vamzdžių 3PE dangų netolygus storis daugiausia atsispindi netolygiame kiekvienos pusės bandymo taškų storyje, paskirstytame perimetro kryptimi. Pramonės standartas SY/T0413-2002 neturi storio vienodumo taisyklių. Jame nurodoma dangos storio vertė, tačiau reikalaujama, kad dangos storio vertė negali būti mažesnė už taško storio vertę, o ne kelių bandymo taškų vidutinę vertę.

Jei spiralinių plieninių vamzdžių dengimo proceso metu dangos storis yra netolygus, dangos medžiaga neišvengiamai bus švaistoma. Taip yra todėl, kad kai dangos storis ties ploniausia dalimi pasieks specifikaciją, storosios dalies storis bus didesnis nei dangos specifikacijos storis. Be to, dėl netolygios dangos dangos storis ploniausioje plieninio vamzdžio vietoje gali neatitikti specifikacijų. Pagrindinės nevienodo storio priežastys gamybos procese yra netolygus medžiagos dozavimas ir plieninio vamzdžio lenkimas. Veiksmingas būdas kontroliuoti nelygią 3PE antikorozinių vamzdžių dangą – sureguliuoti keletą ekstruzinių štampų, kad antikorozinės dangos storis keliose vietose būtų kuo vienodesnis ir būtų išvengta nekvalifikuotų plieninių vamzdžių dengimo internetu.

Dangos paviršiaus raukšlės: polietileno medžiagos išspaudimui ir apvyniojimui ant plieninio vamzdžio reikia naudoti silikoninį volelį. Netinkamai sureguliavus šio proceso metu, dangos paviršius gali susiraukšlėti. Be to, lydalo plėvelės plyšimas, kai polietileno medžiaga palieka išėjimo štampą ekstruzijos proceso metu, taip pat sukels kokybės defektų, panašių į raukšles. Atitinkami raukšlių priežasčių kontrolės metodai apima guminio ritinėlio ir slėgio ritinėlio kietumo ir slėgio reguliavimą. Žvelgiant iš šios perspektyvos, atitinkamai padidinkite polietileno ekstruzijos kiekį, kad išvengtumėte lydymosi plėvelės plyšimo.