Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procese besiūlių plieninių vamzdžių defektų aptikimas atlieka svarbų vaidmenį ne tik siekiant nustatyti, ar besiūliai plieniniai vamzdžiai turi kokybės defektų, bet ir patikrinti plieninių vamzdžių išvaizdą, dydį ir medžiagą. Taikant vieną neardomojo bandymo technologiją, galima aptikti tik dalį besiūlių plieninių vamzdžių defektų, o tokius parametrus kaip besiūlio plieno vamzdžio medžiaga ir išvaizdos dydis turi būti matuojami rankiniu būdu, todėl Neardomųjų bandymų technologijos nepavyks pasiekti. Norint išspręsti besiūlių plieninių vamzdžių kokybės priežiūros reikalavimą, būtina derinti neardomųjų bandymų technologiją, kad būtų atlikta visapusiška besiūlių plieninių vamzdžių kokybės, medžiagos ir išvaizdos dydžio patikra.

Pagrindinis neardomųjų bandymų tikslas – užtikrinti žaliavų, pusgaminių, gatavų produktų ir gaminių komponentų procesų kokybės kontrolę realiu laiku, skirtą nepertraukiamam apdorojimui (pvz., kelių procesų gamybai) arba nuolatiniam apdorojimui (pvz., automatizuota gamyba). linijos), ypač siekiant kontroliuoti gaminių medžiagų metalurginę kokybę ir gamybos proceso kokybę, pvz., defektų būklę, organizacinę būseną, dangos storio stebėjimą ir kt., tuo pačiu metu galima grąžinti informaciją apie kokybę, gautą atliekant bandymus. projektavimo ir procesų skyriui toliau tobulinti projektavimo ir gamybos procesą, siekiant pagerinti gaminio kokybę. Sumažinkite laužo ir perdirbimo kiekį, taip sumažindami gamybos sąnaudas ir pagerindami gamybos efektyvumą.

Matyti, kad gamybos ir gamybos procese naudojama neardomojo testavimo technologija, siekiant laiku aptikti įvairius originalių ir perdirbimo procesų defektus ir juos atitinkamai kontroliuoti, kad būtų išvengta žaliavų ir pusgaminių, kurie neatitinka reikalavimų. kokybės reikalavimus, kad jie nepatektų į kitą procesą ir išvengtumėte bergždžių pastangų. Dėl to atsirandantis darbo valandų, darbo jėgos, žaliavų ir energijos švaistymas taip pat skatina tobulinti dizainą ir procesą, ty išvengiama galutinio produkto „nepakankamos kokybės“.

Kita vertus, naudojant neardomųjų bandymų technologiją taip pat galima kontroliuoti medžiagų ir gaminių kokybės lygį, atitinkantį eksploatacinių savybių reikalavimus pagal priėmimo kriterijus, kad būtų išvengta vadinamojo „kokybės pertekliaus“. neribotai gerinant kokybės reikalavimus. Naudojant neardomųjų bandymų technologiją, defekto vieta taip pat gali būti nustatyta atliekant patikrinimą, o kai kurios sugedusios medžiagos ar pusgaminiai gali būti naudojami nepažeidžiant projektavimo savybių. Pavyzdžiui, defektas yra apdirbimo ribos ribose arba leidžiamas vietinis šlifavimas ar taisymas. Arba pakoreguokite apdirbimo technologiją taip, kad defektas būtų apdirbant pašalintoje dalyje ir pan., kad būtų pagerintas medžiagų panaudojimo greitis ir gauta gera ekonominė nauda.

Todėl neardomųjų bandymų technologija atlieka svarbų vaidmenį mažinant gamybos sąnaudas, gerinant medžiagų panaudojimą, didinant gamybos efektyvumą ir gaminant gaminius, kurie atitiktų ir eksploatacinius reikalavimus (kokybės lygį), ir ekonominę naudą.