Tiesia siūle suvirintų vamzdžių techniniai reikalavimai: Tiesia siūle suvirintų vamzdžių techniniai reikalavimai ir patikra remiasi GB3092 „Suvirinti plieniniai vamzdžiai žemo slėgio skysčių transportavimui“ standartu. Nominalus suvirinto vamzdžio skersmuo yra 6–150 mm, vardinis sienelės storis yra 2,0–6,0 mm, o suvirinto vamzdžio ilgis paprastai yra 4–10 metrų, jis gali būti išsiųstas iš gamyklos fiksuoto ilgio arba kelių ilgių. Plieninio vamzdžio paviršius turi būti lygus, o defektai, tokie kaip lankstymas, įtrūkimai, sluoksniuotis ir suvirinimas juosmenyje, negali būti. Plieninio vamzdžio paviršiuje gali būti smulkių defektų, tokių kaip įbrėžimai, įbrėžimai, suvirinimo išnirimai, nudegimai ir randai, kurie neviršija neigiamo sienelės storio nuokrypio. Leidžiamas suvirinimo siūlės sienelės storis ir vidinių suvirinimo strypų buvimas. Suvirintiems plieniniams vamzdžiams turi būti atlikti mechaninio veikimo, išlyginimo ir išsiplėtimo bandymai, jie turi atitikti standarte nustatytus reikalavimus. Plieninis vamzdis turi atlaikyti vidinį 2,5 MPa slėgį ir vieną minutę nepalaikyti nuotėkio. Vietoj hidrostatinio bandymo leidžiama naudoti sūkurinių srovių trūkumų nustatymo metodą. Sūkurinių srovių defektų aptikimas atliekamas standartiniu GB7735 „Plieninių vamzdžių sūkurinių srovių defektų aptikimo tikrinimo metodu“. Sūkurinės srovės defektų aptikimo metodas yra pritvirtinti zondą ant rėmo, išlaikyti 3–5 mm atstumą tarp defekto nustatymo ir suvirinimo siūlės ir pasikliauti greitu plieninio vamzdžio judėjimu, kad būtų atliktas išsamus suvirinimo siūlės nuskaitymas. Defektų aptikimo signalą automatiškai apdoroja ir automatiškai surūšiuoja sūkurinės srovės defektų detektorius. Norėdami pasiekti trūkumų nustatymo tikslą. Nustačius defektą, suvirintas vamzdis skraidančiu pjūklu nupjaunamas iki nurodyto ilgio ir per apverčiamą rėmą nurieda nuo gamybos linijos. Abu plieninio vamzdžio galai turi būti plokščiai nupjauti ir pažymėti, o gatavi vamzdžiai prieš išvežant iš gamyklos turi būti supakuoti į šešiakampius ryšulius.

Tiesios siūlės plieninio vamzdžio apdirbimo būdas: Tiesios siūlės plieninis vamzdis yra plieninis vamzdis, kurio suvirinimo siūlė yra lygiagreti išilginei plieninio vamzdžio krypčiai. Plieninio vamzdžio stiprumas paprastai yra didesnis nei tiesia siūle suvirinto vamzdžio. Jis gali naudoti siauresnius ruošinius didesnio skersmens suvirinamiesiems vamzdžiams gaminti, taip pat gali naudoti tokio paties pločio ruošinius vamzdžių skersmenims gaminti. Skirtingi suvirinti vamzdžiai. Tačiau, palyginti su to paties ilgio tiesių siūlių vamzdžiais, suvirinimo ilgis padidėja 30–100%, o gamybos greitis yra mažesnis. Taigi, kokie yra jo apdorojimo būdai?

1. Plieno kalimas: Slėgio apdorojimo metodas, kai naudojamas kalimo plaktuko smūgis arba preso slėgis, kad ruošinys būtų tokios formos ir dydžio, kokio mums reikia.
2. Ekstruzija: tai plieno apdirbimo būdas, kai metalas dedamas į uždarą ekstruzijos cilindrą, o vienas jo galas yra spaudžiamas, kad metalas būtų išspaustas iš nustatytos štampavimo skylės, kad būtų gautas tos pačios formos ir dydžio gatavas produktas. Jis dažniausiai naudojamas spalvotųjų metalų gamybai. Medžiaga plienas.
3. Valcavimas: apdirbimo slėgiu metodas, kai plieno metalinis ruošinys praeina per tarpą (įvairių formų) tarp besisukančių ritinėlių. Dėl ritinėlių suspaudimo sumažėja medžiagos sekcija ir padidėja ilgis.
4. Plieno tempimas: tai apdirbimo būdas, kai valcuoto metalo ruošinys (forma, vamzdis, gaminys ir kt.) ištraukiamas per štampavimo angą, kad būtų sumažintas skerspjūvis ir padidintas ilgis. Dauguma jų naudojami šaltam apdorojimui.