Tiesios siūlės plieninis vamzdis yra plieninis vamzdis su suvirinta siūle, kuri yra lygiagreti išilginei plieninio vamzdžio krypčiai. Paprastai skirstomi į metrinius elektra suvirintus plieninius vamzdžius, elektriniu suvirintus plonasienius vamzdžius, transformatorių aušinimo alyvos vamzdžius ir kt. Gamybos procesas Tiesia siūle aukšto dažnio suvirinti plieniniai vamzdžiai pasižymi gana paprasto proceso ir greitos nepertraukiamos gamybos savybėmis. Jie plačiai naudojami civilinėje statyboje, naftos chemijos, lengvosios pramonės ir kituose skyriuose. Jis dažniausiai naudojamas žemo slėgio skysčiams transportuoti arba iš jo gaminami įvairūs inžineriniai komponentai ir lengvosios pramonės gaminiai.,

1. Tiesios siūlės aukšto dažnio suvirinto plieninio vamzdžio gamybos proceso eiga

Tiesia siūle suvirintas plieninis vamzdis gaminamas suvyniojant ilgą tam tikros specifikacijos plieno juostelę į apvalią vamzdžio formą per aukšto dažnio suvirinimo įrenginį ir suvirinant tiesią siūlę, kad susidarytų plieninis vamzdis. Plieninio vamzdžio forma gali būti apvali, kvadratinė arba specialios formos, kuri priklauso nuo dydžio ir valcavimo po suvirinimo. Pagrindinės suvirintų plieninių vamzdžių medžiagos yra mažai anglies turintis plienas ir mažai legiruotas plienas arba kitos plieninės medžiagosσs≤300N/mm2, irσs≤500N/mm2.,

2. Aukšto dažnio suvirinimas

Aukšto dažnio suvirinimas yra pagrįstas elektromagnetinės indukcijos principu ir laidininko kintamosios srovės krūvių odos efektu, artumo efektu ir sūkurinės srovės terminiu poveikiu, kad suvirinimo siūlės krašte esantis plienas vietiškai pašildomas iki išlydytos būsenos. Išspaudus voleliu, sandūrinis suvirinimas yra tarpkristalinis. Sujungtas, kad būtų pasiektas suvirinimo tikslas. Aukšto dažnio suvirinimas yra tam tikras indukcinis suvirinimas (arba slėginis suvirinimas). Jai nereikia suvirinimo užpildų, nėra suvirinimo purslų, siauros suvirinimo šilumos paveiktos zonos, gražios suvirinimo formos ir geros suvirinimo mechaninės savybės. Todėl jis yra palankus plieninių vamzdžių gamyboje. Platus pritaikymo spektras.,

Aukšto dažnio plieninių vamzdžių suvirinimo metu naudojamas kintamosios srovės odos efektas ir artumo efektas. Po to, kai plienas (juosta) yra valcuotas ir suformuotas, susidaro apskritas vamzdžio ruošinys su pertraukta dalimi, kuris sukasi vamzdžio viduje netoli indukcinės ritės centro. Arba rezistorių (magnetinių strypų) rinkinys. Rezistorius ir vamzdžio ruošinio anga sudaro elektromagnetinės indukcijos kilpą. Veikiant odos efektui ir artumo efektui, vamzdžio ruošinio angos kraštas sukuria stiprų ir koncentruotą šiluminį efektą, todėl suvirinimo siūlės kraštas greitai pašildomas iki suvirinimui reikalingos temperatūros ir išspaudžiamas slėgio voleliu, išlydytas metalas pasiekia tarpgranuliuotą sukibimą ir po aušinimo sudaro tvirtą sandūrinę siūlę.

3. Aukšto dažnio suvirintų vamzdžių mazgas

Tiesių siūlių plieninių vamzdžių aukšto dažnio suvirinimo procesas baigiamas aukšto dažnio suvirintų vamzdžių blokuose. Aukšto dažnio suvirinti vamzdžių mazgai paprastai susideda iš ritininio formavimo, aukšto dažnio suvirinimo, ekstruzijos, aušinimo, dydžio nustatymo, skraidančio pjūklo pjovimo ir kitų komponentų. Priekinis įrenginio galas turi laikymo kilpą, o galinėje įrenginio dalyje – plieninio vamzdžio pasukimo rėmas; Elektrinę dalį daugiausia sudaro aukšto dažnio generatorius, nuolatinės srovės sužadinimo generatorius ir prietaiso automatinio valdymo įtaisas.

4. Aukšto dažnio žadinimo grandinė

Aukšto dažnio žadinimo grandinė (taip pat žinoma kaip aukšto dažnio virpesių grandinė) sudaryta iš didelio elektronų vamzdžio ir virpesių bako, sumontuoto aukšto dažnio generatoriuje. Jis naudoja elektroninio vamzdžio stiprinimo efektą. Kai elektroninis vamzdis yra prijungtas prie kaitinimo siūlelio ir anodo, anodo išvesties signalas teigiamai grąžinamas atgal į vartus, sudarydamas savaime sužadinamą virpesių kilpą. Sužadinimo dažnio dydis priklauso nuo virpesių bako elektrinių parametrų (įtampos, srovės, talpos ir induktyvumo).,

5. Tiesios siūlės plieninių vamzdžių aukšto dažnio suvirinimo procesas

5.1 Suvirinimo tarpo kontrolė

Juostinis plienas tiekiamas į suvirintų vamzdžių bloką. Po to, kai juostinis plienas buvo valcuotas keliais voleliais, palaipsniui suvyniojamas, kad susidarytų apskritas vamzdžio ruošinys su angos tarpu. Sureguliuokite ekstruzinio volelio sumažinimo kiekį, kad suvirinimo tarpas būtų nuo 1 iki 3 mm. Ir abu suvirinimo angos galai turi būti lygūs. Jei tarpas yra per didelis, artumo efektas bus sumažintas, sūkurinės srovės šiluma bus nepakankama, o suvirinimo siūlės tarpkristalinis sukibimas bus blogas, dėl to nebus susiliejimo arba įtrūkimų. Jei tarpas yra per mažas, artumo efektas padidės ir suvirinimo karštis bus per didelis, todėl suvirinimo siūlė perdegs; arba suvirinimo siūlė po ekstruzijos ir valcavimo susidarys gilią duobę, kuri paveiks suvirinimo paviršiaus kokybę.,

5.2 Suvirinimo temperatūros reguliavimas

Suvirinimo temperatūrai daugiausia įtakos turi aukšto dažnio sūkurinės srovės šiluminė galia. Pagal (2) formulę matyti, kad aukšto dažnio sūkurinės srovės šiluminei galiai daugiausia įtakos turi srovės dažnis. Sūkurinės srovės šiluminė galia yra proporcinga dabartinio sužadinimo dažnio kvadratui, o srovės sužadinimo dažnį savo ruožtu veikia sužadinimo dažnis. Įtampos, srovės, talpos ir induktyvumo poveikis. Sužadinimo dažnio formulė yra f=1/[2π(CL)1/2]…(1) kur: f-žadinimo dažnis (Hz); C-talpa (F) žadinimo kilpoje, talpa = galia/įtampa; L-induktyvumas žadinimo kilpoje, induktyvumas = magnetinis srautas/srovė. Iš aukščiau pateiktos formulės matyti, kad žadinimo dažnis yra atvirkščiai proporcingas talpos ir induktyvumo kvadratinei šakniai sužadinimo kilpoje arba tiesiogiai proporcingas įtampos ir srovės kvadratinei šaknims. Kol keičiasi kilpos talpa ir induktyvumas, indukcinė įtampa arba srovė gali keisti sužadinimo dažnį ir taip pasiekti tikslą kontroliuoti suvirinimo temperatūrą. Mažai anglies turinčio plieno suvirinimo temperatūra reguliuojama 1250–1460 laipsnių℃, kuris gali atitikti 3–5 mm vamzdžio sienelės storio suvirinimo prasiskverbimo reikalavimą. Be to, suvirinimo temperatūrą taip pat galima pasiekti reguliuojant suvirinimo greitį. Kai įvesties šilumos nepakanka, įkaitusi suvirinimo briauna negali pasiekti suvirinimo temperatūros, o metalinė konstrukcija išlieka vientisa, todėl sulydoma nepilnai arba suvirinama nepilnai; kai įvesties šilumos nepakanka, įkaitęs suvirinimo kraštas viršija suvirinimo temperatūrą, todėl dėl per didelio degimo arba išsilydžiusių lašelių suvirinimo siūlėje susidaro išlydyta skylė.,

5.3 Ekstruzijos jėgos valdymas

Kai du vamzdžio ruošinio kraštai įkaitinami iki suvirinimo temperatūros, jie suspaudžiami suspaudimo voleliu, kad susidarytų bendri metalo grūdeliai, kurie prasiskverbia ir kristalizuojasi vienas su kitu, galiausiai sudarydami tvirtą suvirinimo siūlę. Jei ekstruzijos jėga yra per maža, susidarančių įprastų kristalų skaičius bus mažas, suvirinimo metalo stiprumas sumažės, o po įtempių atsiras įtrūkimai; jei ekstruzijos jėga yra per didelė, išlydytas metalas bus išspaustas iš suvirinimo siūlės, o tai ne tik sumažins Suvirinimo siūlės stiprumą, susidarys daug vidinių ir išorinių įtrūkimų, net sukeldami tokius defektus kaip, pvz. suvirinimo siūlės.,

5.4 Aukšto dažnio indukcinės ritės padėties valdymas

Aukšto dažnio indukcinė ritė turi būti kuo arčiau suspaudimo volelio padėties. Jei indukcinė ritė yra toli nuo ekstruzijos volo, efektyvus kaitinimo laikas bus ilgesnis, šilumos paveikta zona bus platesnė, o suvirinimo stiprumas sumažės; priešingai, suvirinimo siūlės kraštas nebus pakankamai įkaitintas, o forma po išspaudimo bus prasta.,

5.5 Rezistorius yra vienas arba specialių magnetinių strypų, skirtų suvirintam vamzdžiui, grupė. Rezistoriaus skerspjūvio plotas paprastai turi būti ne mažesnis kaip 70% plieninio vamzdžio vidinio skersmens skerspjūvio ploto. Jo funkcija yra sudaryti elektromagnetinę indukcinę kilpą su indukcine rite, vamzdžio ruošinio suvirinimo siūlės kraštu ir magnetiniu strypu. , sukuriant artumo efektą, sūkurinės srovės šiluma koncentruojama šalia vamzdžio ruošinio suvirinimo krašto, todėl vamzdžio ruošinio kraštas įkaista iki suvirinimo temperatūros. Rezistorius tempiamas plienine viela vamzdžio ruošinio viduje, o jo centrinė padėtis turi būti santykinai fiksuota arti ekstruzijos volelio centro. Įjungus mašiną dėl greito vamzdžio ruošinio judėjimo rezistorius patiria didelius nuostolius dėl vamzdžio ruošinio vidinės sienelės trinties ir jį reikia dažnai keisti.,

5.6 Po suvirinimo ir ekstruzijos susidarys suvirinimo randai, kuriuos reikės pašalinti. Valymo būdas yra pritvirtinti įrankį ant rėmo ir pasikliauti greitu suvirinto vamzdžio judėjimu, kad būtų išlygintas suvirinimo randas. Įdubimai suvirintų vamzdžių viduje paprastai nepašalinami.,

6. Aukšto dažnio suvirintų vamzdžių techniniai reikalavimai ir kokybės patikra

Pagal GB3092 standartą „Suvirintas plieninis vamzdis žemo slėgio skysčių transportavimui“, vardinis suvirinto vamzdžio skersmuo yra 6–150 mm, vardinis sienelės storis yra 2,0–6,0 mm, suvirinto vamzdžio ilgis paprastai yra 4–10 mm. metrų ir gali būti nurodytas fiksuoto ilgio arba kelių ilgių Gamykloje. Plieninių vamzdžių paviršiaus kokybė turi būti lygus, o defektai, tokie kaip lankstymas, įtrūkimai, sluoksniuotis ir suvirinimas juosmenyje, neleidžiami. Plieninio vamzdžio paviršiuje gali būti smulkių defektų, tokių kaip įbrėžimai, įbrėžimai, suvirinimo išnirimai, nudegimai ir randai, kurie neviršija neigiamo sienelės storio nuokrypio. Leidžiamas suvirinimo siūlės sienelės storis ir vidinių suvirinimo strypų buvimas. Suvirintiems plieniniams vamzdžiams turi būti atlikti mechaninio veikimo, išlyginimo ir išsiplėtimo bandymai, jie turi atitikti standarte nustatytus reikalavimus. Plieninis vamzdis turi atlaikyti tam tikrą vidinį slėgį. Jei reikia, reikia atlikti 2,5 MPa slėgio bandymą, kad vieną minutę nebūtų nuotėkio. Vietoj hidrostatinio bandymo leidžiama naudoti sūkurinių srovių trūkumų nustatymo metodą. Sūkurinių srovių defektų aptikimas atliekamas standartiniu GB7735 „Plieninių vamzdžių sūkurinių srovių defektų aptikimo tikrinimo metodu“. Sūkurinės srovės defektų aptikimo metodas yra pritvirtinti zondą ant rėmo, išlaikyti 3–5 mm atstumą tarp defekto nustatymo ir suvirinimo siūlės ir pasikliauti greitu plieninio vamzdžio judėjimu, kad būtų atliktas išsamus suvirinimo siūlės nuskaitymas. Defektų aptikimo signalą automatiškai apdoroja ir automatiškai surūšiuoja sūkurinės srovės defektų detektorius. Norėdami pasiekti trūkumų nustatymo tikslą. Tai plieninis vamzdis, pagamintas iš plieninių plokščių arba plieninių juostų, kurios yra susuktos ir suvirintos. Suvirintų plieninių vamzdžių gamybos procesas yra paprastas, gamybos efektyvumas didelis, yra daug veislių ir specifikacijų, investicijos į įrangą yra nedidelės, tačiau bendras stiprumas yra mažesnis nei besiūlių plieninių vamzdžių. Nuo XX a. ketvirtojo dešimtmečio, sparčiai vystantis nuolatinei aukštos kokybės juostinio plieno valcavimo gamybai ir tobulėjant suvirinimo bei tikrinimo technologijoms, suvirinimo siūlių kokybė ir toliau gerėjo, o suvirintų plieninių vamzdžių įvairovė ir specifikacijos kasdien didėjo. , pakeičiant nebaigtus plieninius vamzdžius vis daugiau sričių. Plieninio vamzdžio siuvimas. Suvirinti plieniniai vamzdžiai pagal suvirinimo formą skirstomi į tiesiosios siūlės suvirintus vamzdžius ir spiralinius vamzdžius. Tiesios siūlės suvirinto vamzdžio gamybos procesas yra paprastas, gamybos efektyvumas yra didelis, kaina yra maža, o plėtra yra greita. Spiralinių suvirintų vamzdžių stiprumas paprastai yra didesnis nei tiesių siūlių suvirintų vamzdžių. Iš siauresnių ruošinių galima gaminti didesnio skersmens suvirintus vamzdžius, o iš tokio pat pločio ruošinių – skirtingo skersmens suvirintus vamzdžius. Tačiau, palyginti su to paties ilgio tiesių siūlių vamzdžiais, suvirinimo ilgis padidėja 30–100%, o gamybos greitis yra mažesnis. Nustačius defektą, suvirintas vamzdis skraidančiu pjūklu nupjaunamas iki nurodyto ilgio ir per apverčiamą rėmą nurieda nuo gamybos linijos. Abu plieninio vamzdžio galai turi būti plokščiai nupjauti ir pažymėti, o gatavi vamzdžiai prieš išvežant iš gamyklos turi būti supakuoti į šešiakampius ryšulius.