Plieninis vamzdis su suvirinimo siūlėmis yra paskirstytas spirale vamzdžio korpuso ašies atžvilgiu. Daugiausia naudojami kaip transportavimo vamzdynai, vamzdžių poliai ir kai kurie konstrukciniai vamzdžiai. Gaminio specifikacijos: išorinis skersmuo 300–3660 mm, sienelės storis 3,2–25,4 mm.
Spiralinių suvirintų vamzdžių gamybos ypatybės yra šios:
(1) Įvairaus išorinio skersmens vamzdžiai gali būti pagaminti iš tokio paties pločio juostelių;
(2) Vamzdis turi gerą tiesumą ir tikslius matmenis. Vidinės ir išorinės spiralinės suvirinimo siūlės padidina vamzdžio korpuso standumą, todėl po suvirinimo nereikia atlikti dydžio nustatymo ir tiesinimo procesų;
(3) Lengvai įgyvendinamas mechanizavimas, automatizavimas ir nuolatinė gamyba;
(4) Palyginti su kita panašaus masto įranga, ji turi mažesnius matmenis, mažiau užima žemę ir reikalauja mažiau investicijų bei yra greičiau statoma;
(5) Palyginti su vienodo dydžio tiesiosios siūlės suvirintais vamzdžiais, suvirinimo siūlė vamzdžio ilgio vienetui yra ilgesnė, todėl našumas yra mažesnis.

Spiralinio suvirinimo vamzdžio gamybos proceso eiga:
Spiraliniu būdu suvirintų vamzdžių žaliavos yra juostos ir plokštės. Plokštė naudojama, kai storis didesnis nei 19 mm. Naudojant juosteles, siekiant užtikrinti nenutrūkstamą medžiagų tiekimą sandūrinio suvirinimo metu priekinėje ir užpakalinėje ritėse, galima naudoti kilpinį įtaisą arba sandūrinio suvirinimo jungtį su skraidančiojo suvirinimo vežimėliu. Visa medžiagos paruošimo operacija nuo išvyniojimo iki suvirinimo gali būti atliekama išilgai bėgių suvirinimo vežimėlio. Baigta perkraustymo metu. Kai priekinės juostos plieno uodega užfiksuojama užpakalinio suvirinimo aparato spaustuku, vežimėlis traukiamas į priekį tokiu pačiu greičiu kaip ir formavimo ir suvirinimo aparatas. Užbaigus sandūrinį suvirinimą, galinis spaustukas atleidžiamas ir vežimėlis grįžta pats. į pradinę padėtį. Naudojant plokštes, atskiras plienines plokštes reikia suvirinti į juosteles už eksploatacinės linijos ribų, o tada nusiųsti į eksploatavimo proceso liniją, kad jos būtų suvirintos ir sujungtos su skraidančiu suvirinimo automobiliu. Sandarinis suvirinimas atliekamas naudojant automatinį panardinamąjį lankinį suvirinimą, kuris atliekamas ant vamzdžio vidinio paviršiaus. Sritys, kurios nėra prasiskverbtos, yra suformuojamos ir iš anksto suvirinamos, o tada suremontuojamos ant išorinio vamzdžio paviršiaus, o tada suvirinamos spiralinės siūlės viduje ir išorėje. Prieš juostelėms patenkant į formavimo mašiną, juostos kraštas turi būti iš anksto sulenktas iki tam tikro kreivumo, atsižvelgiant į vamzdžio skersmenį, sienelės storį ir formavimo kampą, kad krašto ir vidurinės dalies deformacinis kreivumas po formavimo būtų toks. atitinka „bambuko“ defektų prevenciją išsikišusiose suvirinimo vietose. Po išankstinio lenkimo jis patenka į spiralės formuotoją formavimui (žr. spiralės formavimas) ir išankstiniam suvirinimui. Siekiant pagerinti produktyvumą, dažnai naudojama formavimo ir išankstinio suvirinimo linija, suderinanti kelias vidines ir išorines suvirinimo linijas. Tai gali ne tik pagerinti suvirinimo siūlių kokybę, bet ir žymiai padidinti gamybą. Išankstiniam suvirinimui paprastai naudojamas lankinis suvirinimas ekranuotomis dujomis arba aukšto dažnio varžinis suvirinimas su didesniu suvirinimo greičiu ir viso ilgio suvirinimas. Šiam suvirinimui naudojamas kelių polių automatinis panardinamas lankinis suvirinimas.

Pagrindinė spiralinių suvirintų vamzdžių gamybos plėtros kryptis yra ta, kad vamzdynų laikantis slėgis kasdien didėja, naudojimo sąlygos tampa vis griežtesnės, o vamzdynų eksploatavimo laikas turi būti kuo ilgesnis, todėl pagrindinės plėtros kryptys Spiraliniai suvirinti vamzdžiai yra:
(1) Gaminkite didelio skersmens storasienius vamzdžius, kad pagerintumėte atsparumą slėgiui;
(2) Suprojektuoti ir pagaminti naujus konstrukcinius plieninius vamzdžius, pvz., dvisluoksnius spiralinius suvirintus vamzdžius, kurie suvirinami į dvisluoksnius vamzdžius su juostiniu plienu, kurio storis yra pusė vamzdžio sienelės storio. Jų stiprumas ne tik didesnis nei vienodo storio vieno sluoksnio vamzdžių, bet ir nesukels trapios žalos;
(3) Kurti naujus plieno tipus, pagerinti techninį lydymo procesų lygį ir plačiai taikyti kontroliuojamus valcavimo ir valcavimo atliekų terminio apdorojimo procesus, kad nuolat gerintų vamzdžio korpuso stiprumą, kietumą ir suvirinimo savybes;
(4) Energingai plėtoti padengtus vamzdžius. Pavyzdžiui, vidinės vamzdžio sienelės padengimas antikoroziniu sluoksniu gali ne tik prailginti tarnavimo laiką, bet ir pagerinti vidinės sienelės lygumą, sumažinti skysčio atsparumą trinčiai, sumažinti vaško ir nešvarumų kaupimąsi, sumažinti vamzdžių skaičių. valymo trukmę ir sumažinkite techninę priežiūrą.