Spiralinis vamzdis (SSAW)gamykla teikia didelę reikšmę spiralinio vamzdžio praradimui. Nuo plieninės plokštės iki gatavo spiralinio vamzdžio gaminio greičio, spiralinio vamzdžio gamintojo nuostolių lygis suvirinimo metu tiesiogiai įtakoja spiralinio vamzdžio savikainą.

Spiralinio vamzdžio išeigos apskaičiavimo formulė:
b=Q/G*100

b – gatavo produkto norma, %; Q yra kvalifikuotų produktų svoris tonomis; G – žaliavų svoris tonomis.

Išeiga turi abipusį ryšį su metalo suvartojimo koeficientu K.

b=(GW)/G*100=1/K

Pagrindinis veiksnys, turintis įtakos medžiagų produktyvumui, yra įvairūs metalo nuostoliai, susidarantys gamybos proceso metu. Todėl medžiagų produktyvumo gerinimo būdas daugiausia yra įvairių metalo nuostolių mažinimas.

Kadangi kiekviename plieno valcavimo ceche naudojamos žaliavos skiriasi nuo valcuotų gaminių, pavyzdžiui, kai kuriuose plieno valcavimo cechuose kaip žaliava naudojami plieno luitai, per vidurį atidaromi ruošiniai ir suvyniojami į medžiagas; kai kuriose dirbtuvėse plieno luitai tiesiogiai naudojami kaip žaliava ir suvyniojami į medžiagas; Plieniniai ruošiniai naudojami kaip žaliava, sukant medžiagas; taip pat yra keletas cechų, kuriuose plienas naudojamas kaip žaliava įvairiems gataviems plieno gaminiams apdoroti. Todėl išeigos skaičiavimo metodu sunku išreikšti ir palyginti metalo nuėmimo situaciją gamybos procese, taip pat sunku atspindėti gamybos technologijos lygio ir cecho valdymo lygio skirtumus. HSCO spiralinių vamzdžių gamykla teigė, kad yra įvairių metodų išeigai apskaičiuoti, pavyzdžiui, plieno luitų išeiga, plieno luitų išeiga ir užsienio ruošinių išeiga. Kiekvienas valcavimo cechas turėtų būti skaičiuojamas pagal konkrečią situaciją.

Spiralinio vamzdžio nuostolių greičio apskaičiavimas:

Spiralinio vamzdžio gamybos nuostolių koeficientas reiškia žaliavų atliekų santykį spiralinio vamzdžio gamybos procese. Remiantis daugelio metų profesionalaus ir techninio personalo statistine analize, spiralinių vamzdžių gamybos nuostolių lygis yra nuo 2% iki 3%.
tarp. Spiralinio vamzdžio gamybos procese pagrindiniai atliekų komponentai yra: priekinė spiralinio vamzdžio formavimo dalis, uodega, žaliavos frezavimo kraštas ir būtini spiralinio vamzdžio gamybos proceso žingsniai. Jei gamybos proceso metu spiralinio vamzdžio negalima frezuoti ir susukti pagal įprastus standartus, pagamintas plieninis vamzdis turi labai mažą tinklelio greitį.

Kaip kontroliuoti spiralinio vamzdžio nuostolių greitį?
1. Suformavus spiralinį plieninį vamzdį, būtina nupjauti pirmąjį gabalą ir nuimti uodegą, kad būtų išvengta plieninio vamzdžio nelygumo. Tai svarbus procesas siekiant užtikrinti plieninių vamzdžių specifikaciją ir išvaizdą, o šio proceso metu susidarys atliekos.

2. Žaliavoms apdoroti, prieš suvirinant juostinį plieną reikia frezuoti ir atlikti kitus apdorojimus. Šiame procese taip pat susidarys atliekos.