Yra daug rūšiųbesiūlis vamzdelis (smls)gamybos įranga pagal besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesą. Tačiau, nepaisant valcavimo, ekstruzijos, viršutinio presavimo ar verpimo besiūlių plieninių vamzdžių gamybos proceso, ruošinių šildymo įranga yra neatsiejama, todėl ruošinių šildymo įranga yra labai svarbi besiūlių plieninių vamzdžių gamybos įranga. Čia HGSP anglinio plieno besiūlių vamzdžių tiekėjai kalbės apie besiūlių plieninių vamzdžių gamybos įrangą.

1. Besiūlių vamzdžių tipai

Besiūliai plieniniai vamzdžiai, kuriuos galima pagaminti naudojant besiūlių plieninių vamzdžių gamybos įrangą, paprastai apima: besiūlius plieninius vamzdžius pagrindinėms konstrukcijoms, besiūlius plieninius vamzdžius hidrauliniams statramsčiams, besiūlius plieninius vamzdžius skysčių perdavimui, puspriekabių ašis, besiūlius vamzdžius ašims ir puspriekabių vamzdžius. ašių įvorės Besiūliai plieniniai vamzdžiai vamzdžiams, besiūliai plieniniai vamzdžiai aukšto slėgio katilams ir kt., taip pat specialūs besiūliai plieniniai vamzdžiai alyvos korpuso vamzdžiams irlinijos vamzdžiai.

2. Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas

Besiūliai plieniniai vamzdžiai valcuojami į apvalų plieną iš plieninių luitų, o vamzdžių ruošiniai (gruntieji vamzdžiai) gaunami karštu pradūrimu, o po to karšto valcavimo, šaltojo valcavimo arba šaltojo tempimo būdu gaminami besiūliai vamzdžiai. Yra daug besiūlių plieninių vamzdžių gamybos įrangos gamybos procesų. Nesvarbu, ar tai yra nuolatinis vamzdžių valcavimas, periodinis vamzdžių valcavimas, vamzdžių kėlimas ar ekstruzinių vamzdžių gamybos procesas, apvalų plieno arba vamzdžio ruošinį reikia pašildyti iki proceso temperatūros tarpinio dažnio kaitinimo krosnyje ir pradėti valcavimo procesą. Besiūliai plieniniai vamzdžiai gaminami formavimo mašina arba ekstruzijos mašina, o po to ištiesinami ir formuojami, supjaustomi ir ženklinami bei sujungiami į sandėlius.

3. Besiūlių vamzdžių gamybos įranga

Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos įranga apima pjovimo stakles, vamzdžių ruošinių šildymo įrangą, vidutinio dažnio šildymo krosnį, kūginę pradūrimo mašiną, Accu-Roll valcavimo staklę, 8 stovų trijų ritinių mikroįtempimo mažinimo mašiną, laipsnišką aušinimo lovą, šešių ritinių tiesinimo mašina, didelio efektyvumo vamzdžių pjovimo mašina, 180 mm automatinė magnetinio srauto nuotėkio defektų aptikimo įranga, 80 MPa hidraulinio bandymo mašina ir ilgio matavimo, svėrimo, purškimo, lazerinio žymėjimo, sujungimo įranga ir kt.

4. Vamzdžių ruošinių šildymo krosnis besiūlių vamzdžių gamybos įrangai

Apvalios plieno arba vamzdžių ruošinių kaitinimo krosnis besiūliams plieniniams vamzdžiams yra viena iš svarbiausių besiūlių plieninių vamzdžių gamybos įrenginių. Apvalus plienas turi būti įkaitintas iki 1150 laipsnių, o po to perforuotas į poras, kurios yra pagrindas tolesniems formavimo, aptikimo, žymėjimo ir kt. darbams. Pagrindinė besiūlių vamzdžių ruošinių šildymo krosnies konfigūracija yra tokia:

a. Vidutinio dažnio maitinimo sistema: 200KW-6000KW, valandinė galia 0,2-16 tonų.
b. Vidutinio dažnio indukcinio šildymo sistema: pritaikykite induktoriaus konstrukciją pagal savo poreikius, ruošinio specifikaciją, formą ir dydį indukcinės krosnies korpuso, krosnies korpuso temperatūrą galima valdyti, taupyti energiją, efektyviai ir greitai.
c. Medžiagų laikymo sistema: storasienis kvadratinis vamzdis suvirinamas į medžiagų laikymo platformą, kurios nuolydis yra 13 laipsnių ir gali laikyti daugiau nei 20 medžiagų.
d. Temperatūros valdymo sistema: infraraudonųjų spindulių temperatūros matavimo PLC temperatūros uždaro ciklo automatinė temperatūros valdymo sistema.
e. PLC valdymas: pritaikyta žmogaus ir mašinos sąsaja, labai humanizuotos eksploatavimo instrukcijos, pramoninės kompiuterinės sistemos nuotolinio valdymo pultas su jutikliniu ekranu, visiškai skaitmeniniai ir didelio gylio reguliuojami parametrai leidžia patogiau valdyti įrangą. Yra „vieno klavišo atkūrimo“ sistema ir kelios kalbų perjungimo funkcijos.
f. Ritininio transportavimo sistema: naudojamas sukamasis transportavimo mechanizmas, kampas tarp ritinėlio ašies ir ruošinio ašies yra 18-21 laipsnis, volas tarp krosnies korpuso pagamintas iš 304 nemagnetinio nerūdijančio plieno ir aušinamas vandeniu, o ruošinys įkaista tolygiai.
g. Vidutinio dažnio šildymo energijos konvertavimas: kaitinimas tonai plieno iki 1050°C, energijos sąnaudos 310-330°C.
h. Apvalaus plieno perforuoto kapiliaro specifikacijos po kaitinimo: skersmuo φ95–140 mm, sienelės storis 5–20 mm, ilgis 4500–7500 mm