Besiūlių plieninių vamzdžių kokybės prieštaravimų analizė ir prevencinės priemonės
Atliekame besiūlių plieninių vamzdžių gaminių kokybės statistinę analizę. Iš statistinių rezultatų galime suprasti, kad kiekvienas gamintojas turi apdirbimo defektų (apdirbimo įtrūkimai, juodos odinės sagtys, vidiniai sraigtai, artimas žingsnis ir kt.), geometrinių matmenų ir našumo gaminio kokybės atžvilgiu. (mechaninės savybės, cheminė sudėtis, tvirtinimas), plieninių vamzdžių lenkimas, lyginimas, įlenkimai, plieninių vamzdžių korozija, įdubimai, praleisti defektai, mišrūs reglamentai, mišrus plienas ir kiti defektai.

Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos standartai: besiūlių plieninių vamzdžių kokybės reikalavimai
1. Plieno cheminė sudėtis; plieno cheminė sudėtis yra svarbiausias veiksnys, turintis įtakos besiūlių plieninių vamzdžių veikimui. Tai taip pat yra pagrindinis vamzdžių valcavimo proceso parametrų ir plieno vamzdžių terminio apdorojimo proceso parametrų formulavimo pagrindas. Besiūlių plieninių vamzdžių standarte, atsižvelgiant į skirtingus plieninio vamzdžio naudojimo būdus, pateikiami atitinkami reikalavimai plieno lydymui ir vamzdžių ruošinių gamybos būdui, taip pat griežtai reglamentuojama cheminė sudėtis. Visų pirma, keliami reikalavimai tam tikrų kenksmingų cheminių elementų (arseno, alavo, stibio, švino, bismuto) ir dujų (azoto, vandenilio, deguonies ir kt.) kiekiui. Siekiant pagerinti plieno cheminės sudėties vienodumą ir plieno grynumą, sumažinti nemetalinius intarpus vamzdžių ruošiniuose ir pagerinti jų pasiskirstymą, išlydytam plienui rafinuoti dažnai naudojama išorinė rafinavimo įranga ir net elektrinės šlako krosnys. naudojami vamzdžių ruošiniams rafinuoti. Lydymas ir rafinavimas.

2. Plieninio vamzdžio geometrinių matmenų tikslumas ir išorinis skersmuo; plieninio vamzdžio išorinio skersmens tikslumas, sienelės storis, ovalumas, ilgis, plieninio vamzdžio kreivumas, plieninio vamzdžio galo pjovimo nuolydis, plieninio vamzdžio galo pasvirimo kampas ir bukas kraštas, specialios formos plieninių vamzdžių skerspjūvio matmenys

1. 2. 1 Plieninio vamzdžio išorinio skersmens tikslumas Besiūlių plieninių vamzdžių išorinio skersmens tikslumas priklauso nuo skersmens nustatymo (sumažinimo) metodo (įskaitant įtempimo mažinimą), įrangos veikimo sąlygų, proceso sistemos ir kt. Išorinio skersmens tikslumas taip pat yra susijęs į fiksuoto (mažinamojo) skersmens mašinos skylių apdorojimo tikslumą ir kiekvieno rėmo deformacijos paskirstymą bei reguliavimą. Šaltai valcuotų (抜) besiūlių plieninių vamzdžių išorinio skersmens tikslumas yra susijęs su formos arba valcavimo eigos tikslumu.

1. 2. 2 Sienelės storis Besiūlių plieninių vamzdžių sienelių storio tikslumas yra susijęs su vamzdžio ruošinio įkaitimo kokybe, proceso projektavimo parametrais ir kiekvieno deformacijos proceso reguliavimo parametrais, įrankių kokybe ir jų tepimo kokybe. Netolygus plieninių vamzdžių sienelių storis pasiskirsto kaip netolygus skersinės sienelės storis ir netolygus išilginės sienelės storis.

3. Plieninių vamzdžių paviršiaus kokybė; standartas numato „lygaus paviršiaus“ reikalavimus plieniniams vamzdžiams. Tačiau plieninių vamzdžių paviršiaus defektų, atsiradusių dėl įvairių priežasčių gamybos procese, yra net 10 rūšių. Įskaitant paviršiaus įtrūkimus (įtrūkimus), plaukų linijas, raukšles į vidų, išorines klostes, pradūrimus, vidines tieses, išorines tieses, skiriamuosius sluoksnius, randus, duobes, išgaubtus nelygumus, duobes (duobes), įbrėžimus (įbrėžimus), vidinį spiralės kelią, išorinę spiralę kelias, žalia linija, įgaubta korekcija, spausdinimas voleliu ir tt Pagrindinės šių defektų priežastys yra paviršiaus defektai arba vamzdžio ruošinio vidiniai defektai. Kita vertus, tai įvyksta gamybos proceso metu, tai yra, jei valcavimo proceso parametrų konstrukcija yra nepagrįsta, įrankio (formos) paviršius nėra lygus, tepimo sąlygos nėra geros, praėjimo dizainas ir reguliavimas yra nepagrįsti ir pan. ., dėl to gali atsirasti plieninis vamzdis. Paviršiaus kokybės problemos; arba vamzdžio ruošinio (plieninio vamzdžio) kaitinimo, valcavimo, terminio apdorojimo ir tiesinimo metu, jei tai įvyksta dėl netinkamos šildymo temperatūros reguliavimo, netolygios deformacijos, neprotingo šildymo ir aušinimo greičio arba per didelės tiesinimo deformacijos. Taip pat gali būti per didelis liekamasis įtempis. sukelti paviršiaus įtrūkimus plieniniame vamzdyje.

4. Plieninių vamzdžių fizinės ir cheminės savybės; Plieninių vamzdžių fizinės ir cheminės savybės apima mechanines plieninių vamzdžių savybes kambario temperatūroje, mechanines savybes tam tikroje temperatūroje (šiluminio stiprumo savybes arba savybes žemoje temperatūroje) ir atsparumą korozijai (antioksidaciją, atsparumą vandens korozijai, rūgštines ir atsparumas šarmams ir kt.). Apskritai, plieninių vamzdžių fizinės ir cheminės savybės daugiausia priklauso nuo plieno cheminės sudėties, organizacinės struktūros ir grynumo, taip pat nuo plieno vamzdžio terminio apdorojimo metodo. Žinoma, kai kuriais atvejais plieninio vamzdžio valcavimo temperatūra ir deformacijos sistema taip pat turi įtakos plieninio vamzdžio veikimui.

5. Plieninių vamzdžių proceso našumas; plieninių vamzdžių proceso našumas apima plieninių vamzdžių išlyginimo, platinimo, garbanojimo, lenkimo, žiedo tempimo ir suvirinimo savybes.

6. Plieninių vamzdžių metalografinė konstrukcija; Plieninio vamzdžio metalografinė struktūra apima mažo padidinimo struktūrą ir didelio padidinimo plieninio vamzdžio struktūrą.

7 Specialūs reikalavimai plieniniams vamzdžiams; specialios sąlygos, kurių reikalauja klientai.

Kokybės problemos besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procese – Vamzdžių ruošinių kokybės trūkumai ir jų prevencija
1. Vamzdžių ruošinių kokybės trūkumai ir prevencija Besiūlių plieninių vamzdžių gamyboje naudojami vamzdžių ruošiniai gali būti ištisinio liejimo apvalių vamzdžių ruošiniai, valcuoti (kaltiniai) apvalūs vamzdžių ruošiniai, išcentriškai liejami apvalūs tuščiaviduriai vamzdžių ruošiniai arba tiesiogiai naudojami plieniniai luitai. Faktiniame gamybos procese daugiausia naudojami ištisinio liejimo apvalių vamzdžių ruošiniai dėl jų mažos kainos ir geros paviršiaus kokybės.

1.1 Vamzdžio ruošinio išvaizdos, formos ir paviršiaus kokybės defektai

1. 1. 1 Išvaizdos ir formos defektai Apvalių vamzdžių ruošinių atveju vamzdžio ruošinio išvaizdos ir formos defektai daugiausia apima vamzdžio ruošinio skersmenį ir ovalumą bei galinio paviršiaus pjovimo nuolydį. Plieninių luitų atveju vamzdžių ruošinių išvaizdos ir formos defektai daugiausia apima netinkamą plieno luito formą dėl luito formos susidėvėjimo. Apvalaus vamzdžio ruošinio skersmuo ir ovalumas neatitinka leistinų nukrypimų: Praktikoje paprastai manoma, kad kai vamzdžio ruošinys yra perforuotas, sumažinimo greitis prieš perforuotą kamštį yra proporcingas perforuoto kapiliarinio vamzdžio sulankstymo į vidų dydžiui. Kuo didesnis kamščio sumažinimo greitis, tuo geresnis bus vamzdžio ruošinys. Poros susidaro per anksti, o kapiliarai linkę į vidinio paviršiaus įtrūkimus. Įprasto gamybos proceso metu perforavimo mašinos skylės formos parametrai nustatomi pagal vardinį vamzdžio ruošinio skersmenį ir kapiliarinio vamzdžio išorinį skersmenį bei sienelės storį. Kai koreguojamas skylės raštas, jei išorinis vamzdžio ruošinio skersmuo viršija teigiamą leistiną nuokrypį, sumažinimo greitis prieš kamštį padidės ir perforuotas kapiliarinis vamzdelis sukels į vidų sulankstymo defektus; jei vamzdelio ruošinio išorinis skersmuo viršija neigiamą toleranciją, sumažinimo greitis prieš kamštį mažėja, todėl vamzdžio ruošinys Pirmasis įkandimo taškas juda link porų gerklės, todėl perforacijos procesą bus sunku pasiekti. Per didelis ovalumas: kai vamzdžio ruošinio ovalumas yra netolygus, vamzdžio ruošinys, patekęs į perforacijos deformacijos zoną, sukasi nestabiliai, o voleliai subraižys vamzdžio ruošinio paviršių, sukeldami kapiliarinio vamzdelio paviršiaus defektus. Apvalaus vamzdžio ruošinio galo nupjautas nuolydis neatitinka leistinų nuokrypių: Vamzdžio ruošinio perforuoto kapiliarinio vamzdelio priekinio galo sienelės storis yra netolygus. Pagrindinė priežastis yra ta, kad kai vamzdžio ruošinyje nėra centravimo angos, perforavimo proceso metu kaištis susilieja su vamzdžio ruošinio galiniu paviršiumi. Kadangi vamzdžio ruošinio galiniame paviršiuje yra didelis nuolydis, kamščio noselei sunku sucentruoti vamzdžio ruošinio centrą, todėl kapiliarinio vamzdelio galinio paviršiaus sienelės storis. Netolygus.

1. 1. 2 Paviršiaus kokybės defektai (ištisinio liejimo apvalaus vamzdžio ruošinys) Paviršiniai įtrūkimai ant vamzdžio ruošinio: vertikalūs, skersiniai, tinkliniai įtrūkimai. Vertikalių įtrūkimų priežastys:
A. Nukrypimo srautas, kurį sukelia purkštuko ir kristalizatoriaus nesutapimas, nuplauna sukietėjusį vamzdžio ruošinio apvalkalą;
B. Formos šlako patikimumas yra prastas, o skysto šlako sluoksnis yra per storas arba per plonas, dėl to šlako plėvelės storis netolygus ir vamzdžio ruošinio vietinis kietėjimo apvalkalas yra per plonas.
C. Kristalinio skysčio lygio svyravimai (kai skysčio lygio svyravimas >± 10mm, įtrūkimų dažnis yra apie 30%);
D. P ir S kiekis pliene. (P >0,017%, S > 0,027%, išilginių plyšių didėjimo tendencija);
E. Kai plieno C yra nuo 0,12% iki 0,17%, išilginiai įtrūkimai linkę didėti.

Atsargumo priemonės:
A. Įsitikinkite, kad antgalis ir kristalizatorius yra suderinti;
B. Kristalinio skysčio lygio svyravimai turi būti stabilūs;
C. Naudokite tinkamą kristalizacijos kūgį;
D. Pasirinkite apsauginę pudrą su puikiomis savybėmis;
E. Naudokite karštą kristalizatorių.

Skersinių įtrūkimų priežastys:
A. Per gilios vibracijos žymės yra pagrindinė skersinių įtrūkimų priežastis;
B. Plieno (niobio ir aliuminio) kiekis didėja, o tai yra priežastis.
C. Vamzdžio ruošinys ištiesinamas, kai temperatūra yra 900-700 ℃.
D. Antrinio aušinimo intensyvumas yra per didelis.

Atsargumo priemonės:
A. Kristalizatorius naudoja aukštą dažnį ir mažą amplitudę, kad sumažintų vibracijos žymių gylį ant plokštės vidinio lanko paviršiaus;
B. Antrinėje aušinimo zonoje naudojama stabili silpna aušinimo sistema, užtikrinanti, kad tiesinimo metu paviršiaus temperatūra būtų didesnė nei 900 laipsnių.
C. Palaikykite stabilų kristalinio skysčio lygį;
D. Naudokite gero tepimo ir mažo klampumo pelėsių miltelius.

Paviršiaus tinklo įtrūkimų priežastys:
A. Aukštos temperatūros liejimo plokštė sugeria varį iš formos, varis tampa skystas ir išteka išilgai austenito grūdelių ribų;
B. Plieno likučiai (pvz., varis, alavas ir kt.) lieka ant vamzdžio ruošinio paviršiaus ir prasiskverbia pro grūdelių ribas;

Atsargumo priemonės:
A. Kristalizatoriaus paviršius padengtas chromu, siekiant padidinti paviršiaus kietumą;
B. Naudokite atitinkamą antrinio aušinimo vandens kiekį;
C. Kontroliuokite liekamuosius plieno elementus.
D. Kontroliuokite Mn/S reikšmę, kad įsitikintumėte, jog Mn/S>40. Paprastai manoma, kad kai vamzdžio ruošinio paviršiaus įtrūkimų gylis neviršija 0,5 mm, įtrūkimai kaitinimo metu oksiduojasi ir nesukels paviršiaus įtrūkimų plieniniame vamzdyje. Kadangi įtrūkimai vamzdžio ruošinio paviršiuje kaitinimo metu stipriai oksiduojasi, įtrūkimus dažnai lydi oksidacijos dalelės ir dekarbonizacijos reiškiniai po valcavimo.