Plieninio vamzdžio dydžio nustatymo (sumažinimo) tikslas yra didesnio skersmens neapdoroto vamzdžio dydžio (sumažinimo) dydis (sumažinimas) iki gatavo plieno vamzdžio mažesnio skersmens ir užtikrinti, kad plieninio vamzdžio išorinis skersmuo ir sienelės storis bei jų nuokrypiai atitiktų atitinkamus techninius reikalavimus.

Kokybės defektai, atsirandantys dėl plieninio vamzdžio dydžio (sumažinimo), daugiausia apima plieninio vamzdžio geometrinių matmenų nuokrypį, dydžio (sumažinimą) „mėlyną liniją“, „nago žymę“, randą, dilimą, įbrėžimą, vidinį išgaubimą, vidinį kvadratą ir kt.
Plieninio vamzdžio geometrinių matmenų nuokrypis: Plieninio vamzdžio geometrinių matmenų nuokrypis daugiausia reiškia plieninio vamzdžio išorinį skersmenį, sienelės storį arba ovalumą po dydžio (sumažinimo), kai jis neatitinka atitinkamuose standartuose nustatytų matmenų ir nuokrypių reikalavimų.

Plieninio vamzdžio išorinio skersmens ir ovalumo netoleravimas: Pagrindinės priežastys yra: netinkamas ritinėlių surinkimas ir dydžių (mažinimo) frezos skylių reguliavimas, nepagrįstas deformacijų pasiskirstymas, prastas apdorojimo tikslumas arba didelis dydžio (mažinimo) susidėvėjimas. volelis, per aukšta arba per žema šiurkštaus vamzdžio temperatūra ir netolygi ašinė temperatūra. Tai daugiausia atsispindi skylės formoje ir ritinėlio sąrankoje, grubaus vamzdžio skersmens sumažėjime ir šiurkštaus vamzdžio šildymo temperatūroje.

Plieninio vamzdžio sienelės storio netoleravimas: Neapdoroto vamzdžio, pagaminto po dydžio (sumažinimo), sienelės storis neatitinka tolerancijos, o tai daugiausia pasireiškia netolygu sienelės storiu ir neapvalia vidine plieninio vamzdžio anga. Jam daugiausia įtakos turi tokie veiksniai kaip šiurkštaus vamzdžio sienelės storio tikslumas, skylės forma ir skylės reguliavimas, įtempimas nustatant dydį (sumažinant) neapdoroto vamzdžio skersmens sumažinimo dydį ir grubaus vamzdžio šildymo temperatūra.

„Mėlynos linijos“ ir „nagų žymės“ ant plieninių vamzdžių: „mėlynos linijos“ ant plieninių vamzdžių atsiranda dėl to, kad viename ar keliuose dydžių (mažinimo) frezos rėmuose esantys volai nesutampa, todėl skylės tipas nėra „ apvalus“, todėl tam tikro volo kraštas iki tam tikro gylio įsirėžia į plieninio vamzdžio paviršių. „Mėlynos linijos“ eina per viso plieninio vamzdžio išorinį paviršių vienos ar kelių linijų pavidalu.

„Nagų žymės“ atsiranda dėl tam tikro tiesinio greičio skirtumo tarp volelio krašto ir kitų griovelio dalių, todėl volelio kraštas prilimpa prie plieno ir subraižo plieninio vamzdžio paviršių. Šis defektas yra pasiskirstęs išilgine vamzdžio korpuso kryptimi, o jo morfologija yra trumpas lankas, panašus į „nago“ formą, todėl jis vadinamas „nago žyme“. Dėl „mėlynų linijų“ ir „nagų žymių“ plieninis vamzdis gali būti nulaužtas, kai tai rimta.

Norint pašalinti „mėlynąsias linijas“ ir „nagų žymes“ plieninio vamzdžio paviršiuje, turi būti garantuotas matmenų (redukcinio) volelio kietumas ir geras aušinimas. Projektuojant ritinėlio angą arba reguliuojant ritinėlio angą, būtina užtikrinti tinkamą angos šoninės sienelės atidarymo kampą ir rulono tarpo reikšmę, kad anga nebūtų išlyginta.

Be to, vieno rėmo skylės sumažinimo dydis turi būti tinkamai kontroliuojamas, kad valcuojant žemos temperatūros šiurkštų vamzdį skylėje esantis šiurkštus vamzdis per daug neišsiplistų, dėl ko metalas įsispaustų į ritinio rulono tarpą ir sugadinti guolį dėl per didelio riedėjimo slėgio. Praktika parodė, kad įtempimo mažinimo technologijos naudojimas padeda apriboti metalo šoninį plėtimąsi, o tai labai efektyviai sumažina plieninių vamzdžių „mėlynąsias linijas“ ir „nagų žymes“. Defektai turi labai teigiamą poveikį.

Plieninio vamzdžio randai: Plieninio vamzdžio randai netaisyklingai pasiskirsto vamzdžio korpuso paviršiuje. Randus daugiausia sukelia plienas, prilipęs prie dydžio (mažinimo) volelio paviršiaus. Tai susiję su tokiais veiksniais kaip volo kietumas ir aušinimo sąlygos, skylės tipo gylis ir grubaus vamzdžio dydis (mažinamasis). Volelio medžiagos pagerinimas, volo paviršiaus kietumo didinimas, gerų ritinėlio aušinimo sąlygų užtikrinimas, grubaus vamzdžio dydžio sumažinimas ir santykinio slydimo greičio tarp ritinėlio paviršiaus ir metalinio paviršiaus sumažinimas. tikimybė, kad volas prilips prie plieno. Nustačius, kad plieniniame vamzdyje yra randų, pagal defekto formą ir pasiskirstymą reikia rasti rėmą, kuriame susidaro randai, o prie plieno prilipusią ritinėlio dalį apžiūrėti, nuimti arba suremontuoti. Volą, kurio negalima nuimti ar suremontuoti, reikia laiku pakeisti.

Plieninio vamzdžio braižymas: Plieninio vamzdžio braižymo priežastis daugiausia yra „ausys“ tarp dydžio (mažinimo) rėmų ir įleidimo kreipiamojo vamzdžio paviršių arba išėjimo kreipiamojo vamzdžio paviršių prilipusios prie plieno, trina ir pažeidžia judančio plieninio vamzdžio paviršių. . Kai plieninio vamzdžio paviršius subraižytas, laiku patikrinkite, ar kreipiamasis vamzdis nėra lipnus plienas ar kiti priedai, arba nuimkite geležines „ausis“ tarp dydžio nustatymo (mažinimo) mašinos rėmų.

Plieninio vamzdžio išorinis kanapių paviršius: išorinis plieninio vamzdžio kanapių paviršius atsiranda dėl ritinėlio paviršiaus susidėvėjimo ir tampa šiurkštus arba šiurkštaus vamzdžio temperatūra yra per aukšta, todėl paviršiaus oksido skalė yra per stora, tačiau nėra gerai pašalintas. Prieš nustatant (sumažinant) šiurkštaus vamzdžio dydį, ant šiurkščio vamzdžio išorinio paviršiaus esančios oksido apnašos turi būti nedelsiant ir efektyviai pašalintos aukšto slėgio vandeniu, kad būtų sumažintas defektų atsiradimas plieninio vamzdžio išoriniame kanapių paviršiuje.

Plieninio vamzdžio vidinis išgaubimas: vidinis plieninio vamzdžio išgaubimas reiškia tai, kad kai šiurkštus vamzdis yra matuojamas (sumažintas), dėl per didelio dydžio (sumažinimo) vieno dydžio nustatymo (mažinimo) mašinos rėmo, vamzdis plieninio vamzdžio sienelė išlenkta į vidų (kartais uždaros formos), o vidinėje plieninio vamzdžio sienelėje susidaro iškilęs linijinis defektas. Šis defektas nepasitaiko dažnai. Ją daugiausia sukelia dydžio nustatymo (sumažinimo) mašinos ritinėlių rėmų derinimo klaidos arba rimtos skylės formos reguliavimo klaidos, kai nustatomas (sumažintas) plonasienių plieninių vamzdžių dydis. Arba stovas turi mechaninį gedimą. Padidinus įtempimo koeficientą, gali padidėti kritinis skersmens sumažinimas. Esant tokioms pačioms skersmens mažinimo sąlygoms, jis gali veiksmingai išvengti plieninio vamzdžio vidinio pasipriešinimo. Sumažinus skersmens sumažinimą, galima pagerinti grubaus vamzdžio stabilumą deformacijos metu ir veiksmingai užkirsti kelią plieniniam vamzdžiui išgaubti. Gaminant ritinėlių derinimas turi būti atliekamas griežtai pagal valcavimo lentelę, o ritinėlio angos tipas turi būti kruopščiai sureguliuotas, kad plieniniame vamzdyje neatsirastų išgaubtų defektų.

Plieninio vamzdžio „vidinis kvadratas“: plieninio vamzdžio „vidinis kvadratas“ reiškia, kad grubaus vamzdžio dydį (sumažinus) matuojant (sumažinus) freza, jo skerspjūvio vidinė skylė yra „kvadratinė“ (dviejų ritinėlių). dydžio nustatymo ir mažinimo malūnėlis) arba „šešiakampis“ (trijų ritinėlių dydžio formavimo ir mažinimo malūnas). Plieninio vamzdžio "vidinis kvadratas" turės įtakos jo sienelės storio tikslumui ir vidinio skersmens tikslumui. Plieninio vamzdžio "vidinio kvadrato" defektas yra susijęs su grubaus vamzdžio D/S reikšme, skersmens sumažinimu, įtempimu dydžio (sumažinimo) metu, skylės forma, valcavimo greičiu ir valcavimo temperatūra. Kai grubaus vamzdžio D/S vertė yra mažesnė, įtempimas mažesnis, skersmens sumažinimas didesnis, o valcavimo greitis ir valcavimo temperatūra yra didesnė, plieninio vamzdžio skersinės sienelės storis yra netolygus, o vidinis kvadratas“ defektas yra akivaizdesnis.