Vienas. Gamybos proceso pristatymasdidelio skersmenspjūklas plieninis vamzdis
Valcavimo staklės → Atsuktuvas → Išvyniotuvas → Retripper išlyginimo mašina → Vertikalus ritininis centravimas → Suvirinimas su kirpimu → Juostos padėties reguliavimas (dviejų galvučių vertikalus volas) → Disko kirpimas → Juostos padėties valdymas (dviejų galvučių vertikalus volas) → Kraštų frezavimo staklės (smulkus frezavimas X griovelis) → dvigubo galo volelis → juostelių paviršiaus valymas → dvigubo galo volas → konvejeris → juostelės padavimas ir juostos padėties valdymas → formavimo mašina → vidinis suvirinimas → išorinis suvirinimas → plieninio vamzdžio atstatymo įtaisas → plazminis pjovimas → tiesios siūlės plieninio vamzdžio išėjimas

Du. Didelio skersmens lsaw plieno vamzdžių gamybos proceso detalės
1. Prieš formuodami dirbkite
Žaliavos yra plieno ritės, suvirinimo viela ir srautas. Prieš investuodami, turite atlikti griežtus fizinius ir cheminius testus. Plieninių juostų sandūrinės jungtys suvirinamos vienagijai arba dvigubos vielos panardinamuoju lankiniu suvirinimu. Po to, kai plieninis vamzdis yra valcuotas, suvirinimui naudojamas automatinis panardinamas lankinis suvirinimas.

2. Liejimo procesas
Elektrinis kontaktinis manometras naudojamas suspaudimo cilindrų slėgiui valdyti abiejose konvejerio pusėse, kad būtų užtikrintas sklandus juostos tiekimas. Pagrindinė mašina yra centre. Todėl reikia dažnai tikrinti vertikalaus volelio reguliavimą (ypač prieš ir po galvute), kad būtų užtikrintas griežtas juostos tiekimo kraštas. Bėkite proceso nurodytu maršrutu ir pravažiuokite suprojektuotą susijungimo tašką. Išorinis valdymas arba vidinis valdymo ritinėlių formavimas naudojamas patikrinti, ar plieninio vamzdžio perimetras, elipsiškumas, tiesumas ir pan. atitinka standartinius reikalavimus. Jei jis neatitinka reikalavimų, jis ir toliau bus koreguojamas, kol atitiks reikalavimus.

3. Suvirinimo procesas
Suvirinimo tarpo valdymo įtaisas naudojamas užtikrinti, kad suvirinimo tarpas atitiktų suvirinimo reikalavimus. Vamzdžio skersmuo, nesutapimo dydis ir suvirinimo tarpas yra griežtai kontroliuojami. Formavimo siūlės kokybė turėtų būti nuolat stebima ir turi būti nustatyta, kad kraštai nesutampa, atviros siūlės ir kt. Laiku sureguliuokite galinės ašies kampą, kad užtikrintumėte formavimo kokybę; esant neįprastai situacijai, patikrinkite, ar nepasikeitė juostos darbinis plotis, briaunos išankstinė lenkimo būklė, tiekimo linijos padėtis, mažojo volelio kampas ir pan., ir laiku imtis korekcinių priemonių. Hebei tiesių siūlių plieninių vamzdžių gamintojai šiuo metu naudoja Jungtinių Valstijų Linkolno suvirinimo aparatą, kad suvirintų po vieną arba dvigubą laidą panardintu lankiniu suvirinimui, kad suvirinimo kokybė būtų stabili. Tiesių siūlių plieninių vamzdžių gamintojai turi nuolat stebėti formuojamų jungčių kokybę ir nedelsdami tiksliai sureguliuoti galinės ašies kampą, kad užtikrintų liejimo kokybę, jei kraštai nesulyginti, siūlės yra atviros ir pan.; jei sąlygos nenormalios, patikrinkite darbinį plotį, krašto išankstinio lenkimo būklę ir plieninės juostos pristatymą. Nesvarbu, ar pasikeitė linijos padėtis, mažas ritinėlio kampas ir pan., ir laiku imkitės taisomųjų priemonių.

4. Aptikimas
Visos suvirintos siūlės buvo tikrinamos prisijungus naudojant automatinį ultragarsinį defektų detektorių, kad būtų užtikrintas 100 % neardomasis spiralinio suvirinimo patikrinimo aprėptis. Jei yra defektų, jie bus automatiškai signalizuojami ir nudažyti. Gamybos darbuotojai bet kada pakoreguos proceso parametrus, kad laiku pašalintų defektus. Kai vardinis skersmuo D ≥ 426 mm, vidinius plieninio vamzdžio defektus reikia išvalyti ir pataisyti viduje; kai D ≤ 426 mm, vidinius defektus galima pašalinti iš išorės, kad būtų galima atlikti išorinį suvirinimą. Po remontinio suvirinimo siūlė turi būti šlifuota, o likęs sienelės storis po šlifavimo turi neviršyti nurodytos sienelės storio leistinos nuokrypos. Prieš taisant suvirintą plieninį vamzdį kitame procese, būtina atidžiai apžiūrėti, ar nėra plieninio vamzdžio defektų ar jų nepastebėta, ir prieš pereinant prie kito proceso jį ištaisyti. Plieninių sandūrinių jungčių ir spiralinių suvirinimo siūlių jungtys buvo ištirtos rentgeno televizoriumi arba filmu. Kiekvienas vamzdis buvo hidrostatiškai išbandytas ir slėgis buvo uždarytas radialiniu būdu. Bandymo slėgis ir laikas yra griežtai kontroliuojami plieninio vamzdžio hidraulinio slėgio bandymo įtaisu. Bandymo parametrai automatiškai atspausdinami ir įrašomi.

5. Pakavimas iš bibliotekos
Vamzdžio galo apdirbimas, kad būtų tiksliai kontroliuojamas galinio paviršiaus statmenumas, griovelio kampas ir bukas kraštas. Oro plazminis pjaustytuvas supjausto plieninį vamzdelį į atskiras dalis. Kai peilis yra bukas arba pažeistas, naujus peilius reikia nedelsiant pakeisti. Nauji peiliukai prieš naudojimą turi būti pagaląsti akmeniu, o ne šlifuoti trintuvu. Nulūžus peiliui, jį galima naudoti dar kartą užtepus šlifavimo akmenį po šlifavimo trintuvu.