Šiame straipsnyje aprašomi tradicinio modelio trūkumai ir problemosflanšaskalimo procesą, ir atlieka nuodugnią flanšinių kaltinių proceso valdymo, formavimo metodo, proceso įgyvendinimo, kalimo patikros ir pokalimo terminio apdorojimo tyrimą, derinant su konkrečiais atvejais. Straipsnyje siūlomas flanšo kalimo proceso optimizavimo planas ir įvertinama visapusiška šio plano nauda. Straipsnis turi tam tikrą atskaitos vertę.

Tradicinio flanšų kalimo proceso trūkumai ir problemos

Daugumoje kalimo įmonių pagrindinis dėmesys flanšų kalimo procese skiriamas investicijoms ir kalimo įrangos tobulinimui, o žaliavų išmetimo procesas dažnai ignoruojamas. Apklausos duomenimis, dauguma gamyklų dažniausiai naudoja pjovimo stakles, kai jos naudojamos, o didžioji dalis – pusiau automatinius ir automatinius juostinius pjūklus. Šis reiškinys ne tik labai sumažina apatinės medžiagos efektyvumą, bet ir turi didelių erdvės užimtumo problemų bei pjovimo skysčių taršos reiškinį. Tradiciniame flanšų kalimo procese paprastai naudojamas įprasto atvirojo kalimo procese, šio proceso kalimo tikslumas yra palyginti mažas, štampo susidėvėjimas yra didelis, linkęs į trumpą kaltinių tarnavimo laiką ir daugybę blogų reiškinių, tokių. kaip neteisingas mirti.

Flanšinių kaltinių procesų optimizavimas

KALIMO PROCESŲ VALDYMAS

(1) Organizacinių savybių kontrolė. Flanšų kalimas dažnai yra martensitinis nerūdijantis plienas ir austenitinis nerūdijantis plienas kaip žaliavos, šiame dokumente flanšų kalimui pasirinktas 1Cr18Ni9Ti austenitinis nerūdijantis plienas. Šiame nerūdijančiame pliene nėra izotropinės heterokristalinės transformacijos, kaitinant iki maždaug 1000 ℃, galima gauti gana vienodą austenitinę organizaciją. Vėliau, jei įkaitintas nerūdijantis plienas greitai atšaldomas, gautą austenitinę organizaciją galima palaikyti iki kambario temperatūros. Jei organizacija yra lėtai aušinama, tada lengvai atsiranda alfa fazė, todėl karšta nerūdijančio plieno plastiškumas labai sumažėja. Nerūdijantis plienas taip pat yra svarbi tarpkristalinės korozijos sunaikinimo priežastis. Šis reiškinys daugiausia susijęs su chromo karbido susidarymu grūdelių krašte. Dėl šios priežasties karburizacijos reiškinio reikia kiek įmanoma vengti.
(2) Griežtai laikykitės šildymo specifikacijų ir efektyviai valdykite kalimo temperatūrą. Kaitinant krosnyje 1Cr18Ni9Ti austenitinį nerūdijantį plieną, medžiagos paviršius labai linkęs karburizuotis. Siekiant sumažinti šio reiškinio atsiradimą, reikėtų
Venkite kontakto tarp nerūdijančio plieno ir anglies turinčių medžiagų. Dėl prasto 1Cr18Ni9Ti austenitinio nerūdijančio plieno šilumos laidumo žemos temperatūros aplinkoje jį reikia kaitinti lėtai. Konkretus šildymo temperatūros reguliavimas turi būti atliekamas griežtai laikantis 1 paveiksle pateiktos kreivės.

1 pav.1Cr18Ni9Ti austenitinio nerūdijančio plieno šildymo temperatūros reguliatorius
(3) flanšo kalimo operacijos proceso valdymas. Visų pirma, norint pagrįstai parinkti medžiagos žaliavą, reikia griežtai laikytis specifinių proceso reikalavimų. Prieš kaitinant medžiagą, reikia visapusiškai patikrinti medžiagos paviršių, kad būtų išvengta įtrūkimų, susilankstymo ir intarpų žaliavoje bei kitų problemų. Tada, kalimo metu, reikia primygtinai reikalauti, kad iš pradžių būtų galima lengvai pamušti medžiagą su mažiau deformacija, o tada stipriai smogti, kai padidėja medžiagos plastiškumas. Suardant viršutinius ir apatinius galus reikia nusklembti arba užlenkti, o tada dalis išlyginti ir vėl smogti.

FORMAVIMO METODAS IR štampų KONSTRUKCIJA

Kai skersmuo neviršija 150 mm, sandūrinis suvirinimo flanšas gali būti suformuotas atviros antraštės formavimo būdu su štampų rinkiniu. Kaip parodyta 2 paveiksle, taikant atviro štampavimo metodą, reikia atkreipti dėmesį, kad išvertimo ruošinio aukštis ir trinkelės angos d santykis geriausiai reguliuojamas ties 1,5 – 3,0, štampavimo angos filė R spindulys yra geriausia 0,05d – 0,15d, o štampo aukštis H yra 2mm – 3mm mažesnis nei tinkamas kaltinio aukštis.

2 pav. Atviro štampo nustatymo metodas
Kai skersmuo viršija 150 mm, patartina pasirinkti flanšo sandūrinio suvirinimo metodą, plokščią žiedinį flanšą ir ekstruziją. Kaip parodyta 3 pav., ruošinio H0 aukštis turi būti 0,65(H+h) – 0,8(H+h) plokščio žiedinio flanšavimo būdu. Konkretus šildymo temperatūros reguliavimas turi būti atliekamas griežtai laikantis 1 paveiksle pateiktos kreivės.

3 pav. Plokščiojo žiedo tekinimo ir ekstruzijos metodas

PROCESO ĮGYVENDINIMAS IR KALIMO APŽIŪRA

Šiame darbe naudojamas nerūdijančio plieno strypų kirpimo metodas ir derinamas su riboto kirpimo procesu, siekiant užtikrinti gaminio skerspjūvio kokybę. Vietoj įprasto atvirojo kalimo kalimo proceso, naudojamas uždaras tikslumo kalimo metodas. Šis metodas leidžia ne tik kalti
Šis metodas ne tik pagerina kalimo tikslumą, bet ir pašalina netinkamo štampavimo galimybę bei sumažina briaunų pjovimo procesą. Šis metodas ne tik pašalina krašto laužo sunaudojimą, bet ir pašalina briaunų pjovimo įrangos, briaunų pjovimo štampų ir susijusio briaunų pjovimo personalo poreikį. Todėl uždaras tikslumo kalimo procesas yra labai svarbus siekiant sutaupyti ir pagerinti gamybos efektyvumą. Pagal atitinkamus reikalavimus, šio gaminio gilių skylių kaltinių tempiamasis stipris turi būti ne mažesnis kaip 570 MPa, o pailgėjimas – ne mažesnis kaip 20%. Paėmę pavyzdžius iš gilios skylės sienelės storio dalies, kad padarytumėte bandomąjį strypą ir atlikdami tempimo bandymą, galime pasiekti, kad kalimo tempiamasis stipris yra 720 MPa, takumo riba yra 430 MPa, pailgėjimas yra 21,4%, o pjūvio susitraukimas yra 37%. . Matyti, kad prekė atitinka keliamus reikalavimus.

APDOROJIMAS po kalimo

1Cr18Ni9Ti austenitinio nerūdijančio plieno flanšas po kalimo atkreipkite ypatingą dėmesį į tarpkristalinės korozijos reiškinį ir kiek įmanoma pagerinkite medžiagos plastiškumą, kad sumažintumėte ar net pašalintumėte darbo kietėjimo problemą. Norint gauti gerą atsparumą korozijai, kalimo flanšas turi būti efektyviai termiškai apdorotas, todėl kaltiniai turi būti apdoroti kietu tirpalu. Remiantis aukščiau pateikta analize, kaltiniai turi būti kaitinami taip, kad visi karbidai ištirptų į austenitą, kai temperatūra yra 1050–1070 °C. Iš karto po to gautas produktas greitai atšaldomas, kad būtų gauta vienfazė austenito struktūra. Dėl to labai pagerėja kaltinių kaltinių atsparumas įtempiams korozijai ir atsparumas kristalinei korozijai. Šiuo atveju kaltinių gaminių terminis apdorojimas buvo pasirinktas naudojant kaltinį atliekinį aušinimą. Kadangi kalimo atliekinis gesinimas yra deformacinis gesinimas aukštoje temperatūroje, jam, palyginti su įprastu grūdinimu, ne tik nereikia gesinimo ir gesinimo įrangos šildymo reikalavimų ir susijusių operatoriaus konfigūracijos reikalavimų, bet ir šiuo procesu pagamintų kaltinių gaminių našumas yra daug didesnis. aukštesnės kokybės.

Išsami naudos analizė

Naudojant optimizuotą flanšinių kaltinių gaminių gamybos procesą, efektyviai sumažinamas apdirbimo našumas ir kaltinių štampų nuolydis, tam tikru mastu sutaupant žaliavų. Kalimo procese sumažėja pjūklo ir pjovimo skysčio naudojimas, o tai labai sumažina medžiagų sąnaudas. Įdiegus kalimo atliekų šilumos grūdinimo metodą, pašalinant terminiam gesinimui reikalingą energiją.

Išvada

Flanšinių kaltinių gaminių gamybos procese turėtų būti imtasi konkrečių proceso reikalavimų, derinant juos su šiuolaikiniu mokslu ir technologijomis, siekiant pagerinti tradicinį kalimo metodą ir optimizuoti gamybos planą.