Didelio skersmens storasieniai besiūliai plieniniai vamzdžiai gaminami iš plieninių luitų arba vientiso apvalaus plieno, kurie perforuojami į kapiliarinius vamzdelius ir karštai valcuojami. Didelio skersmens storasieniai besiūliai plieniniai vamzdžiai atlieka svarbų vaidmenį mano šalies plieno vamzdžių pramonėje. Remiantis neišsamia statistika, mano šalyje yra daugiau nei 240 besiūlių vamzdžių gamintojų ir daugiau nei 250 didelio skersmens storasienių besiūlių plieninių vamzdžių agregatų. Didelio skersmens storasieniai besiūliai plieniniai vamzdžiai daugiausia pagrįsti išoriniu plieninio vamzdžio skersmeniu. Paprastai tie, kurių išorinis skersmuo didesnis nei 325 mm, vadinami didelio skersmens plieniniais vamzdžiais. Kalbant apie storas sienas, paprastai pakanka tų, kurių sienelių storis didesnis nei 20 mm. Toliau pateikiamas plieninių vamzdžių gamybos procesas: Plieninių vamzdžių žaliava yra plieninių vamzdžių ruošiniai. Vamzdžių ruošinius pjovimo mašina reikia supjaustyti į maždaug 1 metro ilgio ruošinį.

Ir siunčiama į krosnį šildyti per konvejerio juostą. Ruošinys tiekiamas į krosnį ir įkaitinamas iki maždaug 1200°C temperatūros. Kuras yra vandenilis arba acetilenas. Temperatūros kontrolė krosnyje yra pagrindinė problema. Kai apvalus vamzdis išeina iš krosnies, jis turi būti pradurtas per slėgio perforavimo mašiną. Paprastai dažniausia auskarų vėrimo mašina yra kūginio ritininio auskarų vėrimo mašina. Šio tipo auskarų vėrimo mašinos pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, gera gaminio kokybe, dideliu perforacijos skersmens išsiplėtimu ir gali prasiskverbti į įvairius plieno tipus. Po perforacijos apvalaus vamzdžio ruošinys nuosekliai valcuojamas, nuolat valcuojamas arba išspaudžiamas trimis voleliais. Po ekstruzijos vamzdis turi būti nuimtas ir sukalibruotas. Dydžių nustatymo mašina dideliu greičiu sukasi kūginį grąžtą į plieninį ruošinį, kad išgręžtų skylutes ir suformuotų plieninį vamzdį. Plieninio vamzdžio vidinis skersmuo nustatomas pagal dydžio nustatymo mašinos grąžto išorinio skersmens ilgį. Nustačius plieninio vamzdžio dydį, jis patenka į aušinimo bokštą ir atšaldomas purškiant vandenį. Plieninį vamzdį atvėsus, jis bus ištiesintas (tiesą sakant, daugelis gamintojų nebenaudoja tiesinimo staklių, o tiesiai ištiesina plieninį vamzdį, kai jis praeina per valcavimo staklę. Jis pasiekė savo plieno vamzdžio tiesumą). Po ištiesinimo plieninis vamzdis konvejerio juosta siunčiamas į metalo defektų detektorių (arba hidraulinį bandymą), kad būtų galima aptikti vidinius defektus. Jei plieninio vamzdžio viduje yra įtrūkimų, burbuliukų ir kitų problemų, jie bus aptikti. Po kokybės patikrinimo plieniniai vamzdžiai turi būti griežtai atrenkami rankiniu būdu (dabar visi turi lazerinio aptikimo patikrinimus).