Cinkuoto plieno vamzdžių suvirinimas nuo korozijos: po paviršiaus apdorojimo karštu purškimu cinku. Jei cinkavimas vietoje negalimas, galite naudoti vietoje taikomą antikorozinį metodą: teptuku epoksidinis cinko turtingas gruntas, epoksidiniai žėručio geležies tarpiniai dažai ir poliuretano viršutinis sluoksnis. Storis atitinka atitinkamus standartus.

Cinkuoto plieno vamzdžių proceso ypatybės
1. Sulfatinio cinkavimo optimizavimas: sulfatinio cinkavimo pranašumas yra tas, kad srovės efektyvumas yra net 100%, o nusodinimo greitis yra greitas, o tai neprilygsta kitiems cinkavimo procesams. Kadangi dangos kristalizacija nėra pakankamai smulki, prastos dispersijos ir gilaus dengimo savybės, todėl ji tinka tik paprastų geometrinių formų vamzdžių ir laidų galvanizavimui. Cinko ir geležies lydinio galvanizavimo sulfatu procesas optimizuoja tradicinį sulfato cinkavimo procesą, išsaugant tik pagrindinę druskos cinko sulfatą ir pašalinant kitus komponentus. Naujoje proceso formulėje įdedamas atitinkamas kiekis geležies druskos, kad iš pradinės vienos metalinės dangos susidarytų cinko ir geležies lydinio danga. Proceso pertvarkymas ne tik skatina pradinio proceso pranašumus – didelį srovės efektyvumą ir greitą nusodinimo greitį, bet ir labai pagerina sklaidos ir gilaus padengimo galimybes. Anksčiau sudėtingų dalių nebuvo galima padengti, o dabar gali būti padengtos tiek paprastos, tiek sudėtingos dalys, o apsauginis našumas yra 3–5 kartus didesnis nei vieno metalo. Gamybos praktika įrodė, kad nenutrūkstamas laidų ir vamzdžių galvanizavimas turi smulkesnius ir ryškesnius dangos grūdelius nei originalūs, o nusodinimo greitis yra greitas. Dangos storis reikalaujamą pasiekia per 2–3 minutes.

2. Cinko sulfato dengimo konversija: galvanizuojant cinko ir geležies lydinį, išlaikoma tik pagrindinė druskos cinko sulfatas, o kiti komponentai, tokie kaip aliuminio sulfatas ir alūnas (kalio aliuminio sulfatas), gali būti pridedami natrio hidroksidu. padengimo tirpalu apdorojimas, kad susidarytų netirpios hidroksido nuosėdos, kurias reikia pašalinti; organiniams priedams adsorbcijai ir pašalinimui dedama aktyvintos anglies miltelių. Bandymas rodo, kad aliuminio sulfatą ir kalio aliuminio sulfatą sunku visiškai pašalinti vienu metu, o tai turi įtakos dangos ryškumui, tačiau tai nėra rimta ir gali būti sunaudota pašalinus. Šiuo metu dangos ryškumas gali būti atkurtas. Tirpalas gali būti pridedamas pagal komponentų, reikalingų naujam procesui po apdorojimo, kiekį ir konversija baigta.

3. Greitas nusodinimo greitis ir puikios apsauginės savybės: sulfato galvanizavimo cinko ir geležies lydinio proceso efektyvumas yra net 100%, o greitas nusodinimo greitis neprilygsta jokiam cinkavimo procesui. Smulkaus vamzdžio važiavimo greitis yra 8–12 m/min, o vidutinis dangos storis – 2 m/min, o tai sunku pasiekti nuolatinio cinkavimo būdu. Danga yra ryški, subtili ir maloni akiai. Pagal nacionalinį standartą GB/T10125 „Dirbtinės atmosferos bandymas-druskos purškimo bandymas“ danga yra nepažeista ir nepakitusi 72 valandas; dangos paviršiuje po 96 valandų atsiranda nedidelis baltųjų rūdžių kiekis.

4. Unikali švari gamyba: cinkuoto plieno vamzdyje taikomas sulfato galvanizavimo cinko-geležies lydinio procesas, o tai reiškia, kad gamybos linijos plyšiai perforuojami tiesiogiai, o tirpalas neperpilamas arba perpildytas. Kiekvienas gamybos proceso procesas susideda iš cirkuliacinės sistemos. Kiekvieno rezervuaro tirpalai, būtent rūgšties ir šarmo tirpalas, galvanizavimo tirpalas ir šviesos bei pasyvavimo tirpalas, yra tik perdirbami ir pakartotinai naudojami be nuotėkio ar išmetimo į sistemos išorę. Gamybos linijoje yra tik 5 valymo rezervuarai, kurie yra reguliariai perdirbami ir pakartotinai naudojami, ypač gamybos procese be nuotekų susidarymo po pasyvavimo.

5. Galvaninio dengimo įrangos ypatumai: galvanizuotų plieno vamzdžių galvanizavimas yra toks pat, kaip ir varinių laidų galvanizavimas, kurie abu yra ištisinio galvanizavimo, tačiau galvanizavimo įranga skiriasi. Dengimo bakas, skirtas plonos geležinės vielos juostos charakteristikoms, yra ilgas ir platus, bet negilus. Galvanizacijos metu geležinė viela praeina per skylę ir tiesia linija, išlaikant atstumą vienas nuo kito, pasklinda skysčio paviršiuje. Tačiau cinkuoto plieno vamzdžiai skiriasi nuo geležinių vielų ir turi savo unikalių savybių. Cisternos įranga yra sudėtingesnė. Bako korpusas sudarytas iš viršutinės ir apatinės dalių. Viršutinė dalis yra dengimo bakas, o apatinė dalis yra tirpalo cirkuliacijos rezervuaras, sudarantis trapecijos formos bako korpusą, kuris yra siauras viršuje ir platus apačioje. Dengimo bake yra cinkuoto plieno vamzdžių galvanizavimo kanalas. Rezervuaro apačioje yra dvi kiaurymės, kurios yra sujungtos su kaupimo baku apačioje ir sudaro dengimo tirpalo cirkuliacijos ir pakartotinio naudojimo sistemą su panardinamuoju siurbliu. Todėl cinkuoto plieno vamzdžių dengimas yra dinamiškas, kaip ir geležinių vielų galvanizavimas. Skirtingai nuo geležinių vielų galvanizavimo, galvanizuoto cinkuoto plieno vamzdžių dengimo sprendimas taip pat yra dinamiškas.