Karštai ištisai valcuojamo besiūlio vamzdžio randų defektas yra vidiniame plieninio vamzdžio paviršiuje, kuris yra panašus į sojos pupelių grūdo dydžio duobutę. Daugumoje randų yra pilkai rudų arba pilkai juodų pašalinių medžiagų. Vidinių randų atsiradimą įtakojantys veiksniai yra: deoksidatorius, įpurškimo procesas, įtvaro tepimas ir kiti veiksniai. Stebėkite anglinio plieno vamzdžių gamintoją, kad sužinotume, kaip kontroliuoti besiūlių plieno vamzdžių vidinio paviršiaus defektus:

1. Deoksidatorius

Kai įtvaras yra iš anksto pradurtas, oksidas turi būti išlydytas. Jo stiprumas ir kiti griežti reikalavimai.

1) Deoksidatoriaus miltelių dalelių dydis paprastai turi būti apie 16 akių.
2) Natrio stearatas turėtų siekti daugiau nei 12%, kad jis visiškai sudegtų kapiliarų spindyje.
3) Nustatykite deoksidatoriaus įpurškimo kiekį pagal kapiliaro vidinio paviršiaus plotą, paprastai 1,5–2,0 g/dm2, o skirtingo skersmens ir ilgio kapiliaru purškiamas deoksidatoriaus kiekis yra skirtingas.

2. Įpurškimo proceso parametrai

1) Įpurškimo slėgis turi būti suderintas su kapiliaro skersmeniu ir ilgiu, o tai ne tik užtikrina galingą pūtimą ir pakankamą degimą, bet ir neleidžia nepilnai sudegusiam valytuvui oro srautu nupūsti nuo kapiliaro.
2) Besiūlių plieninių vamzdžių gamintojo valymo laikas turėtų būti koreguojamas atsižvelgiant į kapiliaro tiesumą ir ilgį, o standartas yra tas, kad kapiliare prieš išpučiant nėra suspenduoto metalo oksido.
3) Purkštuko aukštis turi būti sureguliuotas pagal kapiliaro skersmenį, kad būtų užtikrintas geras centravimas. Antgalį reikia valyti kartą per pamainą, o po ilgo išjungimo purkštuką reikia nuimti valymui. Siekiant užtikrinti, kad deoksidacinė medžiaga būtų tolygiai išpučiama ant vidinės kapiliaro sienelės, stotyje naudojamas papildomas deoksidacinės medžiagos pūtimo įtaisas, kuriame įrengtas besisukantis oro slėgis.

3. Įtvaro tepimas

Jei šerdies tepimo efektas nėra geras arba įtvaro tepalo temperatūra per žema, atsiras vidinių randų. Norint padidinti įtvaro temperatūrą, galima naudoti tik vieną aušinimo vandens aušinimo būdą. Gamybos procese būtina griežtai kontroliuoti įtvaro temperatūrą, kad prieš purškiant tepalą įtvaro paviršiaus temperatūra būtų 80-120°C, o įtvaro temperatūra neturėtų būti aukštesnė nei 120°C. ilgą laiką, siekiant užtikrinti, kad tepalas ant paviršiaus būtų sausas ir tankus prieš pradurimą, operatorius visada turėtų patikrinti įtvaro tepimo būklę.