Kryžminis valcavimas yra valcavimo būdas tarp išilginio valcavimo ir skersinio valcavimo. Valcuotas gabalas sukasi išilgai savo ašies, deformuojasi ir juda tarp dviejų arba trijų ritinių, kurių išilginės ašys susikerta (arba pasvirusi) ta pačia sukimosi kryptimi. Kryžminis valcavimas daugiausia naudojamas vamzdžių pradūrimui ir valcavimui (pvz., karštai išplėstų besiūlių vamzdžių gamybai) ir periodiniam plieninių rutulių valcavimui.

Kryžminio valcavimo metodas buvo plačiai naudojamas karštai išplėstų besiūlių vamzdžių gamybos procese. Be pagrindinio šiluminio plėtimosi auskarų vėrimo proceso, pagrindiniame procese jis taip pat naudojamas valcavimui, išlyginimui, dydžio nustatymui, pailgėjimui, plėtimuisi ir verpimui ir kt.

Skirtumas tarp kryžminio ir išilginio valcavimo bei kryžminio valcavimo daugiausia yra metalo sklandumas. Pagrindinė metalo tekėjimo kryptis išilginio valcavimo metu yra tokia pati kaip ritinio paviršiaus, o pagrindinė metalo tekėjimo kryptis kryžminio valcavimo metu yra tokia pati kaip ritinio paviršiaus. Kryžminis valcavimas yra tarp išilginio ir kryžminio valcavimo, o deformuoto metalo tekėjimo kryptis yra Formuojant kampą su deformacijos įrankio ritinio judėjimo kryptimi, be judėjimo į priekį, metalas taip pat sukasi aplink savo ašį, kuri yra spiralinis judėjimas į priekį. Gamyboje naudojami dviejų tipų kreivieji valcavimo staklės: dviejų ir trijų ritinių sistemos.

Auskarų vėrimo procesas gaminant karštai išplėstą besiūlį plieninį vamzdį šiandien yra labiau pagrįstas, o pradūrimo procesas buvo automatizuotas. Visą kryžminio auskarų vėrimo procesą galima suskirstyti į 3 etapus:
1. Nestabilus procesas. Metalas vamzdžio ruošinio priekiniame gale palaipsniui užpildo deformacijos zonos stadiją, tai yra, vamzdžio ruošinys ir ritinys pradeda liestis su priekiniu metalu ir išeina iš deformacijos zonos. Šiame etape yra pirminis ir antrinis įkandimas.
2. Stabilizavimo procesas. Tai yra pagrindinis pradūrimo proceso etapas, nuo metalo vamzdžio ruošinio priekiniame gale iki deformacijos zonos, kol vamzdžio ruošinio galiniame gale esantis metalas pradeda išeiti iš deformacijos zonos.
3. Nestabilus procesas. Metalas vamzdžio ruošinio gale palaipsniui palieka deformacijos zoną, kol visas metalas palieka ritinį.

Yra aiškus skirtumas tarp stabilaus ir nestabilaus proceso, kurį galima lengvai pastebėti gamybos procese. Pavyzdžiui, yra skirtumas tarp galvos ir uodegos dydžio ir vidutinio kapiliaro dydžio. Paprastai priekinio kapiliaro galo skersmuo yra didelis, uodegos galo skersmuo yra mažas, o vidurinė dalis yra vienoda. Didelis dydžio nuokrypis nuo galvos iki uodegos yra viena iš nestabilaus proceso savybių.

Didelio galvutės skersmens priežastis yra ta, kad metalui priekiniame gale laipsniškai užpildžius deformacijos zoną, trinties jėga kontaktiniame paviršiuje tarp metalo ir ritinio palaipsniui didėja ir pasiekia maksimalią vertę visos deformacijos metu. zonoje, ypač kai priekinis vamzdžio ruošinio galas susilieja su kaiščiu Tuo pačiu metu dėl ašinio kamščio pasipriešinimo metalas yra atsparus ašiniam išplėtimui, todėl sumažėja ašinio ilgio deformacija ir šoninė deformacija. yra padidintas. Be to, nėra išorinio galo apribojimo, todėl priekinis skersmuo yra didelis. Galinio galo skersmuo yra mažas, nes kai kamščiui prasiskverbia į vamzdžio ruošinio galinį galą, kamščio varža žymiai sumažėja, jį lengva ištiesti ir deformuoti. Tuo pačiu metu šoninis valcavimas yra mažas, todėl išorinis skersmuo yra mažas.

Gamyboje atsirandančios priekinės ir galinės strigtys taip pat yra viena iš nestabilių savybių. Nors trys procesai yra skirtingi, jie visi realizuojami toje pačioje deformacijos zonoje. Deformacijos zona sudaryta iš ritinėlių, kamščių ir kreipiamųjų diskų.