Naftos gręžimo ir naftos gręžinių srityje aukšto dažnio elektrinio pasipriešinimo suvirintas korpusas (vadinamas kaip ERW korpusas), palyginti su besiūliais korpusais, pasižymi dideliu matmenų tikslumu, suvirinimo tvirtumu, didelio našumo atsparumu ekstruzijai ir mažomis sąnaudomis. buvo plačiai naudojamas užsienio šalyse ir pasiekė gerų rezultatų.

ERW korpuso charakteristikos (palyginti su besiūliu korpusu)
Didelis matmenų tikslumas: ERW korpusas, naudojant mechaninio dydžio nustatymo procesą po formavimo, tikslus besiūlis korpusas padidino savo dydį (išorinį skersmenį, sienelės storį, apvalumą ir kt.), o išorinio skersmens nuokrypis neviršija ± 0 Vidutiniškai ,5%. Tokie kaip pagaminti iš Nippon Steel 6244.5 n'un ERW korpuso storio standartinis nuokrypis <0,10 mln., atitinkamas besiūlio korpuso standartinis nuokrypis buvo 0,41 mln.

Geras suvirinimo tvirtumas: ERW korpuso gamybos procese galima garantuoti, kad C, S ir P kiekis komponentų organizacijoje yra mažas, o pagrindinė medžiaga yra labai stipri, suvirinimo siūlės tvirtumas, suvirinimo atsparumo besiūlė mova, kad movos vamzdis .

Apsaugos nuo ekstruzijos ir antidetonacijos savybės: didelis stiprumas nuo 30% iki 40%, palyginti su panašiu API besiūliu korpusu, ERW korpuso anti-ekstruzijos savybės, antidetonacijos savybės (vidinis slėgis) apie 50% didesnės.

Pažangios technologijos, gaminių kokybės kontrolė: ERW rankovės netauriųjų metalų valdymo ritė, izotropinis, 100% neardomasis bandymas.

Maža kaina: palyginti su panašiu besiūliu korpusu, ERW korpusas yra 5–10% pigus, didelis efektyvumas, aukštas mechanizacijos ir automatizavimo laipsnis, mažas energijos suvartojimas ir gamyba; ERW korpuso gatavo produkto norma nuo 93% iki 98%, o besiūlių korpusų gatavo produkto norma - nuo 85% iki 90%; ERW korpuso visos projekto investicijos yra 40% mažesnės nei besiūlių korpusų projekto.

ERW korpuso techninės charakteristikos
(1) Žaliavų parinkimas kontroliuojamas valcavimo ritė, griežta S ir P kiekio kontrolė ir anglies ekvivalentas, paprastai W (S) ≤ 0,015%, anglies ekvivalentas ≤ O, 25%. O mikro legiravimo elementų, tokių kaip Nb, V, Ti ir cu, naudojimas pagerina plieno tvirtumą, kad pagerintų suvirinamumą ir atsparumą korozijai.

(2) Stora ritė po briaunų frezavimo gali sumažinti suvirinimo įbrėžimus, atsiradusius dėl vietinio perkaitimo ir oksidacijos.

(3) Plačiai naudojamas nepertraukiamai gamybai skirtas spiralinis kilpas, dėl suvirinimo sustojimo nevyksta ritinio iki tūrio partijos, dėl kurios vėl pradedamas suvirinimas, atsiranda suvirinimo srovė, įtampos nestabilumas dėl gaminio kokybės defektų.

(4) Dažniausiai naudojamas moderniausiame hidrauliniame šerdelių šalinimo procese, korpuso vidinio atbrailos aukščio valdymas 1,14 NLNL.

(5) Griežti suvirinimo parametrai, įskaitant įėjimo galią, suvirinimo V formos kampą, suvirinimo greitį, suvirinimo temperatūros kontrolę. Suvirinimo temperatūra aukšto dažnio suvirinimo greičiu uždaro kontūro galios valdikliu, kontroliuojančiu mažesnius nei ± 5 ℃ svyravimus.

(6) Pabrėžiamas terminis apdorojimas po suvirinimo, naudojant terminį apdorojimą po suvirinimo, siekiant pagerinti suvirinimo zonos organizavimą ir vidinį įtempį.

(7) Didelio stiprumo ir dydžio vieneto gamyba, sumažinant didelio tikslumo apdailą.

(8) Suvirinimo siūlei ir plienui, kaip visos linijos arba neprisijungus, neardomieji bandymai, laiku ir tiksliai aptinkami defektai, siekiant laiku pakoreguoti gamybos procesą ir užtikrinti produkto kokybę.