Yra penki pagrindiniai kvadratinių ir stačiakampių paviršiaus defektų nustatymo metodaikampiniai vamzdžiai:

1. Sūkurinės srovės patikrinimas

Sūkurinių srovių bandymas apima pagrindinį sūkurinių srovių bandymą, tolimojo lauko sūkurinės srovės bandymą, kelių dažnių sūkurinių srovių bandymą ir vieno impulso sūkurinės srovės bandymą. Naudojant sūkurinės srovės jutiklį metalinėms medžiagoms magnetiškai indukuoti, stačiakampio vamzdžio paviršiaus defektų tipas ir forma sukels įvairių tipų duomenų signalus. Jis turi aukšto tikrinimo tikslumo, didelio tikrinimo jautrumo ir greitesnio tikrinimo greičio pranašumus. Jis gali apžiūrėti bandyto vamzdžio paviršių ir apatinius sluoksnius ir jam nepakenkia likučiai, tokie kaip alyvos dėmės ant bandyto kvadratinio plieno vamzdžio paviršiaus. Trūkumas yra tas, kad nepriekaištingas konstrukcijas labai lengva atskirti kaip trūkumus, klaidingų aptikimo dažnis yra didelis, o tikrinimo ekrano skiriamąją gebą nėra lengva reguliuoti.

2. Ultragarsinis tyrimas

Kai ultragarsas patenka į objektą ir patenka į trūkumą, dalis garso dažnio sukuria atspindintį paviršių. Daugiafunkcė priėmimo ir siuntimo funkcija gali analizuoti atspindėtą paviršiaus bangą ir gali tiksliai ir tiksliai aptikti gedimus. Ultragarsinis bandymas dažniausiai naudojamas tikrinant plieno liejinius. Patikrinimo jautrumas yra didelis, tačiau sudėtingą vamzdyną nėra lengva patikrinti. Numatyta, kad tikrinamo stačiakampio vamzdžio paviršius turi tam tikrą blizgesį, o tarpas tarp kameros ir tikrinamo paviršiaus užblokuotas silanine jungiamąja priemone.

3. Magnetinių dalelių tikrinimo metodas

Pagrindinis magnetinių dalelių tikrinimo metodo principas yra užpildyti elektromagnetinį lauką kvadratinio plieno vamzdžio žaliavoje. Atsižvelgiant į defekto nuotėkio elektromagnetinio lauko ir magnetinių dalelių patikrinimo sąveiką, kai paviršiniame sluoksnyje arba paviršiniame sluoksnyje yra netolydumas arba defektas, magnetinio lauko linija bus iš dalies deformuota, jei nėra tęstinumo ar defekto, todėl magnetinis laukas. Jo privalumai – mažesnės investicijos į technikos ir įrangos projektus, didelis stabilumas ir stiprus įvaizdis. Defektas yra tas, kad padidėja faktinės eksploatacijos išlaidos, netiksli defektų klasifikacija, o tikrinimo greitis yra palyginti lėtas.

4. Infraraudonųjų spindulių aptikimas

Pagal aukšto dažnio magnetinės indukcijos elektromagnetinę ritę kvadratinio vamzdžio paviršiuje sukeliama indukuota elektrovaros jėga. Dėl sukeltos elektrovaros jėgos nepalankioje padėtyje esanti sritis sunaudos daug elektromagnetinės energijos, todėl kai kurių dalių temperatūra pakils. Norėdami nustatyti defekto gylį, naudokite infraraudonųjų spindulių indukciją, kad patikrintumėte kai kurių dalių temperatūrą. Infraraudonųjų spindulių jutikliai dažniausiai naudojami paviršiaus defektams tikrinti, o diskomfortas – netaisyklingoms metalinėms medžiagoms ant paviršiaus.

5. Magnetinio srauto nuotėkio patikrinimas

Magnetinio srauto nuotėkio tikrinimo metodas yra labai panašus į magnetinių dalelių tikrinimo metodą, o jo taikymo laukas, jautrumas ir stabilumas yra stipresni nei magnetinių dalelių tikrinimo metodas.