①Išorinio skersmens tolerancija
Besiūlis plieninis vamzdis: naudojamas karšto valcavimo formavimo procesas, o dydis nustatomas maždaug 8000 C temperatūroje. Žaliavų sudėtis, aušinimo sąlygos ir plieninio vamzdžio ritinių aušinimo būsena turi didelę įtaką jo išoriniam skersmeniui. Todėl išorinio skersmens valdymą sunku tiksliai nustatyti ir jis svyruoja. Didesnis diapazonas.
ERW plieninis vamzdis: leidžia šaltai lenkti ir nustatyti dydį, sumažinant skersmenį 0,6%. Proceso temperatūra yra pastovi kambario temperatūroje, todėl tiksliai kontroliuojamas išorinis skersmuo, o svyravimų diapazonas yra mažas, o tai padeda pašalinti juodas sagtis;

②Sienos storio tolerancija
Besiūlis plieninis vamzdis: pagamintas iš apvalios plieno perforacijos, sienelės storio nuokrypis yra didelis. Vėlesnis karštas valcavimas gali iš dalies pašalinti sienelės storio netolygumus, tačiau šiuo metu pažangiausi įrenginiai gali jį valdyti tik ±5–10% t.
ERW plieninis vamzdis: karšto valcavimo ritės naudojamos kaip žaliavos, o šiuolaikinių karšto valcavimo juostų storio tolerancija gali būti kontroliuojama 0,05 mm.

③ Išvaizda
Besiūliuose plieniniuose vamzdžiuose naudojamų ruošinių išorinių paviršiaus defektų negalima pašalinti karštojo valcavimo būdu. Jas galima nupoliruoti tik užbaigus gatavą gaminį. Spiralinis kelias, likęs po perforacijos, gali būti pašalintas tik iš dalies sienelės mažinimo proceso metu.
ERW plieniniams vamzdžiams kaip žaliava naudojamos karšto valcavimo ritės. Ritinių paviršiaus kokybė atitinka ERW plieninių vamzdžių paviršiaus kokybę. Karšto valcavimo ritinių paviršiaus kokybę lengva kontroliuoti ir ji yra aukštesnė. Todėl ERW plieninių vamzdžių paviršiaus kokybė yra daug geresnė nei besiūlių plieninių vamzdžių.

④ Ovalumas
Besiūlis plieninis vamzdis: naudojant karšto valcavimo formavimo procesą, žaliavos sudėtis, aušinimo sąlygos ir ritinių aušinimo būsena turi didelę įtaką išoriniam plieninio vamzdžio skersmeniui. Todėl sunku tiksliai valdyti išorinio skersmens valdymą, o svyravimų diapazonas yra didelis.
ERW plieninis vamzdis: jis suformuotas šalto lenkimo būdu, todėl išorinis skersmuo yra tiksliai kontroliuojamas, o svyravimų diapazonas yra mažas.

⑤ Tempimo bandymas
Tiek besiūlių plieninių vamzdžių, tiek ERW plieninių vamzdžių tempimo rodikliai atitinka API standartus, tačiau besiūlių plieninių vamzdžių stiprumas paprastai yra viršutinėje riboje, o plastiškumas – apatinėje riboje. Palyginimui, ERW plieninių vamzdžių stiprumo indeksas yra geriausias, o plastiškumo indeksas yra 33,3% didesnis nei standartinis. Priežastis ta, kad karštai valcuotų ritinių, ERW plieninių vamzdžių žaliavos, veikimas garantuojamas naudojant mikrolydinimo lydymą, rafinavimą ne krosnyje ir kontroliuojamą aušinimą bei valcavimą; besiūliai plieniniai vamzdžiai daugiausia priklauso nuo anglies kiekio didinimo priemonių, todėl sunku užtikrinti stiprumą ir plastiškumą. pagrįstą atitiktį.

⑥ Kietumas
ERW plieninių vamzdžių žaliava – karšto valcavimo ritės, pasižymi itin dideliu kontroliuojamo aušinimo ir valcavimo tikslumu valcavimo proceso metu, kas gali užtikrinti vienodą visų ritinių dalių veikimą.

⑦ Grūdelių dydis
ERW plieninio vamzdžio žaliava – karšto valcavimo juostos ritė yra pagaminta iš plataus ir storo ištisinio liejimo ruošinio, kuris turi storą smulkiagrūdį paviršiaus kietėjimo sluoksnį, neturi stulpelio kristalo ploto, susitraukimo ertmę ir laisvumą, nedidelį sudėties nuokrypį ir tankų. struktūra; vėlesniame valcavimo procese Tarp jų kontroliuojamo aušinimo ir valdomo valcavimo technologijos taikymas dar labiau užtikrina žaliavų grūdelių dydį.

⑧ Atsparumo griuvimui testas
ERW plieno vamzdis pasižymi žaliavomis ir vamzdžių gamybos procesu. Jo sienelių storio vienodumas ir ovalumas yra daug geresni nei besiūlių plieninių vamzdžių, o tai yra pagrindinė priežastis, kodėl jo atsparumas žlugimui yra didesnis nei besiūlių plieninių vamzdžių.

⑨Smūgio testas
Kadangi ERW plieninių vamzdžių pagrindinės medžiagos atsparumas smūgiams kelis kartus didesnis nei besiūlių plieninių vamzdžių, suvirinimo siūlės atsparumas smūgiams yra ERW plieninių vamzdžių raktas. Reguliuojant priemaišų kiekį žaliavose, pjovimo šlifavimo aukštį ir kryptį, suformuotų briaunų formą, suvirinimo kampą, suvirinimo greitį, šildymo galią ir dažnį, suvirinimo ekstruzijos kiekį, tarpinio dažnio ištraukimo temperatūrą ir gylį, orą. aušinimo sekcijos ilgis ir kiti proceso parametrai užtikrina, kad suvirinimo siūlės smūgio energija siektų daugiau nei 60 % netauriojo metalo. Jei toliau optimizuojama, suvirinimo siūlės smūgio energija gali būti artima pagrindinio metalo smūgio energijai. medžiagas, todėl veikimas vientisas.

⑩Sprogimo bandymas
ERW plieninių vamzdžių plyšimo bandymo charakteristikos yra daug didesnės nei standartiniai reikalavimai, daugiausia dėl to, kad sienelės storis yra vienodas ir ERW plieninių vamzdžių išorinis skersmuo yra vienodas.

⑪Tiesumas
Besiūliai plieniniai vamzdžiai formuojami plastiški, o naudojant vieną liniuotę (nuo 3 iki 4 kartų didesnė už liniuotę nuolatiniam valcavimui) vamzdžio galo tiesumą kontroliuoti gana sunku;
ERW plieniniai vamzdžiai yra šaltai apdorojami ir ištiesinami internetu sumažinto skersmens būsenoje. Be to, jų be galo daugėja, todėl tiesumas geresnis.

⑫ Korpusui panaudoto plieno kiekis 10 000 metrų filmuotos medžiagos
ERW plieninių vamzdžių sienelių storis yra vienodas, o jo sienelės storio nuokrypis yra nereikšmingas, o besiūlių plieninių vamzdžių sienelių storio skirtumo valdymo tikslumo riba yra ± 5% t, kuri paprastai kontroliuojama ± 5–10% t. Siekiant užtikrinti, kad minimalus sienelės storis atitiktų standartinius reikalavimus ir eksploatacines savybes, vienintelis sprendimas yra atitinkamai padidinti sienos storį. Todėl ERW plieniniai vamzdžiai yra 5–10 % ilgesni nei besiūliai plieniniai vamzdžiai, o tai 10 000 metrų filmuotos medžiagos korpuso plieno sąnaudas sumažina 5–10%. Net ir už tą pačią kainą ERW plieniniai vamzdžiai praktiškai sutaupo 5–10 % pirkimo išlaidų.

Santrauka: Tačiau šiuo metu šalies ir užsienio šalyse vis dar naudojami besiūliai, nes dabartinė ERW plieninių vamzdžių korpuso plieno klasė gali būti valdoma tik esant aukščiausiam K55. Jei plieno klasė yra aukštesnė, mes neturime vidaus gamybos pajėgumų. Kalbant apie dabartinę ERW plieninių vamzdžių rinką, Japonijos gamybos įranga ir gamybos technologija vis dar gali pasiekti tam tikrą korpuso gamybos lygį, tačiau jie gali gaminti tik iki N80. Jei norite gaminti P110 ar aukštesnių rūšių plieną, šiuo metu yra tam tikra riba. Sunkumas, todėl ERW plieninis vamzdis gali būti naudojamas tik kaip laikrodis.