Plieninių vamzdžių (pvz., besiūlių) šaltasis apdorojimas apima tokius metodus kaip šaltasis valcavimas, šaltasis tempimas, šaltojo įtempimo mažinimas ir verpimas, kurie yra pagrindiniai tikslių plonasienių ir didelio stiprumo vamzdžių gamybos metodai. Tarp jų šaltojo valcavimo ir šaltojo tempimo dažniausiai naudojami didelio efektyvumo gamybos metodai šaltam plieninių vamzdžių apdirbimui.

Palyginti su karštuoju valcavimu, šaltas apdirbimas turi šiuos privalumus:
Jis gali gaminti didelio skersmens ir plonasienius vamzdžius; didelis geometrinis tikslumas; aukšta paviršiaus apdaila; tai naudinga grūdams rafinuoti, o naudojant atitinkamą terminio apdorojimo sistemą galima pasiekti aukštų visapusiškų mechaninių savybių.

Jis gali pagaminti įvairias specialios formos ir kintamo profilio charakteristikas ir kai kurias medžiagas, turinčias siaurą terminio apdorojimo temperatūros diapazoną, atsparumą žemai aukštai temperatūrai ir gerą kambario temperatūros plastiškumą. Išskirtinis šaltojo valcavimo pranašumas yra tas, kad jis turi stiprią sienelę sumažinti ir gali žymiai pagerinti gaunamų medžiagų našumą, matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę.

Šaltojo tempimo ploto mažinimo greitis yra mažesnis nei šaltojo valcavimo, tačiau įranga yra paprastesnė, įrankių kaina mažesnė, gamyba yra lanksti, o gaminių formų ir specifikacijų asortimentas taip pat didesnis. Todėl vietoje šaltojo valcavimo ir šaltojo tempimo metodus būtina derinti pagrįstai. Pastaraisiais metais šaltojo įtempimo mažinimas, suvirintų vamzdžių šaltas apdorojimas ir itin ilgo vamzdžio šalto tempimo technologija gali padidinti įrenginio našumą. Išplėskite veislių ir specifikacijų asortimentą, pagerinkite suvirinimo siūlių kokybę ir aprūpinkite tinkamas vamzdžių medžiagas šaltajam valcavimui ir šaltajam tempimui. Be to, pastaraisiais metais daug dėmesio buvo skiriama šiltam apdirbimui, paprastai indukciniam kaitinimui iki 200 ℃ ~ 400 ℃, siekiant pagerinti vamzdžio ruošinio plastiškumą. Maksimalus šilto valcavimo pailgėjimas yra maždaug 2–3 kartus didesnis nei šaltojo valcavimo; Padidinta 30 %, todėl galima apdailinti kai kuriuos mažo plastiškumo ir didelio stiprumo metalus.

Nors šaltai apdorotų vamzdžių specifikacijų diapazonas, matmenų tikslumas, paviršiaus kokybė ir mikrostruktūra yra pranašesni už karšto valcavimo vamzdžius, gaminant iškyla keturios problemos: didelis ciklo laikas, ilgas gamybos ciklas, didelis metalo suvartojimas ir sudėtingas tarpinis apdorojimas. procesas.

Dėl skirtingų medžiagų, įvairių plieninių vamzdžių techninių sąlygų ir specifikacijų gamybos procesas ir
Proceso sistema taip pat skiriasi, tačiau apskritai ją sudaro trys pagrindiniai procesai:

1) Pirminis apdorojimas šaltam apdirbimui, įskaitant paruošimą trimis aspektais: dydis, forma, struktūra ir paviršiaus būklė;
2) Šaltasis apdirbimas, įskaitant šaltąjį tempimą, šaltą valcavimą ir verpimą;
3) gatavų gaminių apdaila, įskaitant terminį apdorojimą, pjovimą, tiesinimą ir gatavų gaminių patikrinimą.