Pirma, sumažinkite šildymo temperatūrą.

Paprastai hipereutektoidinio anglinio plieno gesinimo kaitinimo temperatūra yra 30–50 ℃ virš Ac3, o eutektoidinio ir hipereutektoidinio anglies plieno gesinimo kaitinimo temperatūra yra 30–50 ℃ virš Ac1. Tačiau pastarųjų metų tyrimai patvirtino, kad hipoeutektoidinio plieno kaitinimas ir gesinimas α + γ dviejų fazių srityje, šiek tiek žemesnėje nei Ac3 (ty gesinimas žemesnėje temperatūroje), gali pagerinti plieno stiprumą ir kietumą, sumažinti trapią pereinamąją temperatūrą. ir pašalinkite nuotaikos trapumą. Šildymo temperatūrą gesinant galima sumažinti 40°C. Naudojant žemos temperatūros greitą trumpalaikį kaitinimą ir daug anglies turinčio plieno grūdinimą, galima sumažinti austenito anglies kiekį ir padėti gauti gero stiprumo ir kietumo martensitą. Tai ne tik pagerina jo tvirtumą, bet ir sutrumpina kaitinimo laiką. Kai kurioms transmisijos pavaroms vietoj karbonizavimo naudojamas karbonitridavimas. Atsparumas dilimui padidinamas 40–60%, o atsparumas nuovargiui padidinamas 50–80%. Bendro karbonizavimo laikas yra lygiavertis, tačiau bendro karbonizavimo temperatūra (850°C) yra aukštesnė nei karbonizavimo. Temperatūra (920 ℃) ​​yra 70 ℃ žemesnė, taip pat gali sumažinti terminio apdorojimo deformaciją.

Antra, sutrumpinkite šildymo laiką.

Gamybos praktika rodo, kad tradicinis kaitinimo laikas, nustatytas pagal efektyvųjį ruošinio storį, yra konservatyvus, todėl reikia koreguoti kaitinimo koeficientą α kaitinimo išlaikymo laiko formulėje τ = α·K·D. Pagal tradicinius apdorojimo proceso parametrus, kaitinant iki 800-900°C oro krosnyje, rekomenduojama α reikšmė 1,0-1,8 min/mm, tai yra konservatyvu. Jei α reikšmę galima sumažinti, šildymo laikas gali būti labai sutrumpintas. Kaitinimo laikas turėtų būti nustatomas atliekant eksperimentus, remiantis plieno ruošinio dydžiu, krosnies įkrovimo kiekiu ir tt Nustačius optimizuotus proceso parametrus, juos reikia įgyvendinti atsargiai, kad būtų pasiekta didelė ekonominė nauda.

Trečia, atšaukite grūdinimą arba sumažinkite grūdinimo skaičių.

Atšaukite karbonizuoto plieno grūdinimą. Pavyzdžiui, jei grūdinimui atšaukti naudojamas 20Cr plieninio krautuvo dvipusis karbiuruotas stūmoklio kaištis, grūdinto nuovargio riba gali būti padidinta 16 %; Jei mažai anglies turinčio martensitinio plieno grūdinimas atšaukiamas, buldozerio kaištis bus pakeistas. Rinkinys yra supaprastintas, kad būtų naudojamas gesintas 20 plieno (mažo anglies martensito) būsena, kietumas yra stabilus maždaug 45 HRC, žymiai pagerėjo gaminio stiprumas ir atsparumas dilimui, o kokybė yra stabili; greitaeigis plienas sumažina grūdinimų skaičių, pvz., W18Cr4V plieno staklių pjūklų geležtės, kuriose naudojamas vienas grūdinimas Fire (560 ℃ × 1 h), pakeičia tradicinį triskart grūdinimą 560 ℃ × 1 h, o tarnavimo laikas pailgėja 40%.

Ketvirta, naudokite žemoje ir vidutinėje temperatūroje, o ne aukštoje temperatūroje.

Vidutinio anglies ar vidutinio anglies lydinio konstrukcinis plienas naudoja vidutinės ir žemos temperatūros grūdinimą, o ne aukštą temperatūrinį grūdinimą, kad būtų užtikrintas didesnis atsparumas įvairiems smūgiams. W6Mo5Cr4V2 plieninis Φ8 mm grąžtas yra antrinis grūdinimas esant 350 ℃ × 1 h + 560 ℃ × 1 val. .

Penkta, pagrįstai sumažinkite prasiskverbimo sluoksnio gylį

Cheminio terminio apdorojimo ciklas yra ilgas ir sunaudoja daug energijos. Jei įsiskverbimo sluoksnio gylį galima sumažinti siekiant sutrumpinti laiką, tai yra svarbi energijos taupymo priemonė. Būtinas grūdinto sluoksnio gylis buvo nustatytas įtempių matavimu, kuris parodė, kad dabartinis sukietėjęs sluoksnis yra per gilus ir užtenka tik 70% tradicinio grūdinto sluoksnio gylio. Tyrimai rodo, kad karbonitridavimas gali sumažinti sluoksnio gylį nuo 30% iki 40%, palyginti su karbonizavimu. Tuo pačiu metu, jei įsiskverbimo gylis kontroliuojamas iki apatinės techninių reikalavimų ribos faktinėje gamyboje, galima sutaupyti 20% energijos, taip pat sumažinti laiką ir deformaciją.

Šešta, naudokite aukštos temperatūros ir vakuuminį cheminį terminį apdorojimą

Aukštos temperatūros cheminis terminis apdorojimas – tai cheminio terminio apdorojimo temperatūros padidinimas siauromis sąlygomis, kai leidžia įrangos darbo temperatūra ir neauga plieno, į kurį patenkama, austenito grūdeliai, todėl labai pagreitėja karbiuracijos greitis. Karbiuravimo temperatūrą padidinus nuo 930 ℃ iki 1000 ℃, karbiuravimo greitis gali padidėti daugiau nei 2 kartus. Tačiau, kadangi vis dar yra daug problemų, ateities plėtra yra ribota. Vakuuminis cheminis terminis apdorojimas atliekamas neigiamo slėgio dujų fazės terpėje. Dėl ruošinio paviršiaus valymo vakuume ir aukštesnės temperatūros naudojimo, įsiskverbimo greitis labai padidėja. Pavyzdžiui, vakuuminis karbiuravimas gali padidinti produktyvumą 1–2 kartus; kai aliuminis ir chromas infiltruojami esant 133,3× (10-1 iki 10-2) Pa, prasiskverbimo greitis gali padidėti daugiau nei 10 kartų.

Septinta, jonų cheminis terminis apdorojimas

Tai cheminio terminio apdorojimo procesas, kurio metu naudojamas švytėjimo išlydis tarp ruošinio (katodo) ir anodo, kad tuo pačiu metu prasiskverbtų į infiltruojamus elementus į dujų fazės terpę, kurioje yra elementų, kuriuos reikia infiltruoti esant žemesniam nei vienos atmosferos slėgiui. Tokie kaip jonų nitridavimas, jonų karbonizavimas, jonų sieringinimas ir kt., kurių pranašumai yra greitas įsiskverbimo greitis, gera kokybė ir energijos taupymas.

Aštunta, naudokite indukcinį savaiminį grūdinimą

Vietoj grūdinimo krosnyje naudojamas indukcinis savaiminis grūdinimas. Kadangi indukcinis šildymas naudojamas šilumai perduoti į gesinimo sluoksnio išorę, likusi šiluma nepaimama gesinimo ir aušinimo metu, kad būtų pasiektas trumpalaikis grūdinimas. Todėl jis labai taupo energiją ir buvo naudojamas daugelyje sričių. Tam tikromis aplinkybėmis (pvz., daug anglies turinčio plieno ir daug anglies lydinio plieno) gesinimo įtrūkimų galima išvengti. Tuo pačiu metu, nustačius kiekvieną proceso parametrą, galima pasiekti masinę gamybą, o ekonominė nauda yra didelė.

Devinta, naudokite pakaitinimą ir gesinimą po kalimo

Išankstinis pašildymas ir gesinimas po kalimo gali ne tik sumažinti terminio apdorojimo energijos sąnaudas ir supaprastinti gamybos procesą, bet ir pagerinti gaminio našumą. Naudojant po kalimo atliekamą aušinimą + grūdinimą aukštoje temperatūroje kaip išankstinį apdorojimą, galima pašalinti po kalimo atliekamo šilumos gesinimo, kaip galutinio šiurkščių grūdelių terminio apdorojimo ir prasto atsparumo smūgiams, trūkumus. Tai trunka trumpiau ir turi didesnį produktyvumą nei sferoidinis atkaitinimas arba bendras atkaitinimas. Be to, grūdinimo aukštoje temperatūroje temperatūra yra žemesnė nei atkaitinimo ir grūdinimo, todėl ji gali labai sumažinti energijos sąnaudas, o įranga yra paprasta ir lengvai valdoma. Palyginti su bendruoju normalizavimu, liekamosios šilumos normalizavimas po kalimo gali ne tik pagerinti plieno stiprumą, bet ir pagerinti plastiko tvirtumą bei sumažinti šalto trapios pereinamąją temperatūrą ir įpjovos jautrumą. Pavyzdžiui, 20CrMnTi plienas po kalimo gali būti kaitinamas 730–630 ℃ temperatūroje 20 ℃/val. Greitas aušinimas pasiekė gerų rezultatų.

Dešimta, vietoj karbonizavimo ir gesinimo naudokite paviršiaus gesinimą

Sisteminis vidutinio ir didelio anglies plieno, kurio anglies kiekis yra 0,6–0,8 %, savybių (tokių kaip statinis stiprumas, atsparumas nuovargiui, atsparumas daugybei smūgių, liekamasis vidinis įtempis) po aukšto dažnio gesinimo rodo, kad indukcinis gesinimas gali būti naudojamas dalinai pakeisti karbonizaciją. Užgesinimas yra visiškai įmanomas. Pavarų dėžės pavarų gamybai naudojome 40Cr plieninį aukšto dažnio gesinimą, pakeisdami originalias 20CrMnTi plienines karbiuravimo ir gesinimo pavaras, ir pasiekėme sėkmės.

11. Vietoj bendro šildymo naudokite vietinį šildymą

Kai kurioms dalims, kurioms taikomi vietiniai techniniai reikalavimai (pvz., atsparus dilimui krumpliaračio veleno skersmuo, ritinėlio skersmuo ir kt.), vietoj bendro šildymo galima naudoti vietinius šildymo metodus, tokius kaip vonios krosnies kaitinimas, indukcinis šildymas, impulsinis šildymas ir kaitinimas liepsna. kaip dėžės krosnys. , gali pasiekti tinkamą kiekvienos dalies trinties ir sujungimo dalių koordinavimą, pagerinti dalių tarnavimo laiką, o dėl lokalizuoto šildymo gali žymiai sumažinti gesinimo deformaciją ir sumažinti energijos sąnaudas.

Mes puikiai suprantame, kad tai, ar įmonė gali racionaliai panaudoti energiją ir gauti maksimalią ekonominę naudą su ribota energija, priklauso nuo tokių veiksnių kaip energiją naudojančios įrangos efektyvumas, ar proceso technologijos būdas yra pagrįstas ir ar valdymas yra moksliškas. Tai reikalauja visapusiško sisteminio požiūrio ir kiekvienos nuorodos negali būti ignoruojamos. Tuo pačiu metu, formuluodami procesą, turime turėti bendrą koncepciją ir būti glaudžiai integruoti į įmonės ekonominę naudą. Negalime suformuluoti proceso vien tam, kad suformuluotume procesą. Tai ypač svarbu šiandien, sparčiai vystantis rinkos ekonomikai.