ທໍ່ເຫລໍກ Galvanized ເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຊີວິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນບັນຫາໃດທີ່ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂລຫະ?

1. ຄວາມຫນາຂອງທໍ່ເຫລໍກໃນການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ທໍ່ເຫລໍກທີ່ເຊື່ອມ, ຄວາມຫນາຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມຫນາຂອງທໍ່ເຫລໍກອາດມີ deviation ທີ່ແນ່ນອນ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ, ຄວາມຫນາ, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງທໍ່ເຫຼັກເຊື່ອມເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ການບ່ຽງເບນຂອງຄວາມຫນາຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທໍ່ເຫລໍກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມອາດສາມາດຂອງທໍ່ເຫລໍກຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເພື່ອຄວບຄຸມ deviation ຂອງຄວາມຫນາຂອງທໍ່ເຫຼັກເຊື່ອມ, ມາດຕະຖານສາກົນປົກກະຕິແລ້ວກໍານົດມາດຕະຖານສໍາລັບການ deviation ອະນຸຍາດຂອງຄວາມຫນາຂອງທໍ່ເຫຼັກເຊື່ອມ. ໃນການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຄວບຄຸມແລະຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງທໍ່ເຫລໍກ.

ພວກເຮົາຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງທໍ່ເຫລໍກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຂໍ້ກໍາຫນົດດຽວກັນ, ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາແມ່ນ ± 5%. ພວກເຮົາຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກແຕ່ລະຄົນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ພວກເຮົາດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທໍ່ເຫລໍກແຕ່ລະຊຸດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ, ປົກປ້ອງສິດແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງທໍ່ເຫລໍກແຕ່ລະຄົນ.

2. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການປິ່ນປົວປາກທໍ່ຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ກ່ອນ​ອື່ນ​ຫມົດ, ມັນ​ເປັນ​ສິ່ງ​ຈໍາ​ເປັນ​ທີ່​ຈະ​ຮັກ​ສາ​ປາກ​ທໍ່​ບໍ່​ມີ​ການ​ເກີດ​ຂີ້​ເຫຍື້ອ​, ຝຸ່ນ​, ແລະ grease​. ສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ແລະແມ້ກະທັ້ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດ. ຄວາມຮາບພຽງຂອງສ່ວນຂ້າມແມ່ນຍັງເປັນເລື່ອງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງເຮັດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ຖ້າສ່ວນຂ້າມແມ່ນອຽງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫລໍກໂຄ້ງແລະປາກົດຢູ່ໃນມຸມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, burrs, ແລະໄຟລ໌ແນບທີ່ກະດູກຫັກຂອງທໍ່ເຫລໍກຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະບໍ່ຖືກເຊື່ອມ. burrs ໃນທໍ່ເຫລໍກຍັງຈະຂູດໃສ່ຄົນງານແລະທໍາລາຍເຄື່ອງນຸ່ງຂອງພວກເຂົາໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາກໍາລັງປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພ.

ພິຈາລະນາບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຜູ້ໃຊ້, ພວກເຮົາໄດ້ເພີ່ມຂະບວນການປຸງແຕ່ງປາກທໍ່ຢູ່ໃນຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການໂຕ້ຕອບຂອງປາກທໍ່ແມ່ນກ້ຽງ, ຮາບພຽງ, ແລະບໍ່ມີ burr. ເມື່ອນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ເຫລໍກ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕັດປາກທໍ່ໃຫມ່, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈໍາວັນ. ການປະຕິບັດຂະບວນການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3. ການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມທໍ່ເຫຼັກກ້າຫມາຍເຖິງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍທໍ່ເຫລໍກໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມທໍ່ເຫລໍກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມປອດໄພຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ເຫຼັກ, ເຊັ່ນ pores, slag ລວມ, ຮອຍແຕກ, ແລະອື່ນໆ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການປະທັບຕາຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼແລະການແຕກຫັກຂອງທໍ່ເຫລໍກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບ. ຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ພວກເຮົາໄດ້ເພີ່ມອຸປະກອນກວດຫາການເຊື່ອມ turbine ໃນສາຍການຜະລິດເພື່ອກວດສອບສະຖານະການເຊື່ອມຂອງທໍ່ເຫຼັກແຕ່ລະ. ຖ້າມີບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຈະມີສຽງເຕືອນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີບັນຫາຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຊຸດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ພວກເຮົາດໍາເນີນການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ, ການວິເຄາະໂລຫະ, ການທົດສອບຊັບສິນກົນຈັກ, ແລະອື່ນໆໃນແຕ່ລະ batch ຂອງທໍ່ເຫລໍກອອກຈາກໂຮງງານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າລຸ່ມບໍ່ພົບບັນຫາເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າເນື່ອງຈາກບັນຫາທໍ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ການດໍາເນີນງານ.