ທໍ່ກ້ຽວວຽນເປັນທໍ່ເຫລໍກ seam ກ້ຽວວຽນທີ່ເຮັດດ້ວຍມ້ວນເຫຼັກເສັ້ນເປັນວັດຖຸດິບ, extruded ໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ແລະ welded ໂດຍອັດຕະໂນມັດ double-wire double-sided submerged arc welding ຂະບວນການ. ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນເອົາແຜ່ນເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍທໍ່ທີ່ເຊື່ອມ. ຫຼັງຈາກຖືກມ້ວນດ້ວຍລູກກິ້ງຫຼາຍອັນ, ເຫຼັກເສັ້ນຖືກມ້ວນເທື່ອລະກ້າວເພື່ອສ້າງເປັນທໍ່ກົມທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງເປີດ. ປັບການຫຼຸດລົງຂອງລູກກິ້ງ extrusion ເພື່ອຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງ seam ການເຊື່ອມຢູ່ທີ່ 1 ~ 3mm ແລະເຮັດໃຫ້ສອງສົ້ນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ flush.

ວັດສະດຸທໍ່ກ້ຽວວຽນ:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ກ້ຽວວຽນ:

(1​) ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ແມ່ນ​ທໍ່​ເຫຼັກ​ກ້າ​, ສາຍ​ເຊື່ອມ​, ແລະ fluxes​. ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ພວກເຂົາຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຄມີຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
(2) ການເຊື່ອມກົ້ນຂອງຫົວຫາຫາງຂອງເຫຼັກກ້າໄດ້ຮັບຮອງເອົາສາຍດຽວຫຼືສອງສາຍ submerged arc welding, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ arc submerged ອັດຕະໂນມັດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງຫຼັງຈາກມ້ວນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຫຼັກກ້າ.
(3) ກ່ອນທີ່ຈະກອບເປັນຈໍານວນ, ເຫຼັກເສັ້ນດ່າງໄດ້ຖືກປັບລະດັບ, ຕັດ, ວາງແຜນ, ອະນາໄມພື້ນຜິວ, ການຂົນສົ່ງແລະທາງສ່ວນຫນ້າຂອງງໍ.
(4) ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກສູບທັງສອງດ້ານຂອງລໍາລຽງເພື່ອຮັບປະກັນການລໍາລຽງລຽບຂອງເສັ້ນດ່າງ.
(5) ຮັບຮອງເອົາການຄວບຄຸມພາຍນອກຫຼືພາຍໃນມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ.
(6) ອຸປະກອນຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່, misalignment ແລະຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
(7) ທັງການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນແລະການເຊື່ອມໂລຫະພາຍນອກໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມຂອງອາເມລິກາ Lincoln ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສາຍດຽວຫຼືສອງສາຍ submerged arc, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
(8) ທັງຫມົດ seams ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກກວດກາໂດຍເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງອັດຕະໂນມັດ ultrasonic ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນ 100% ການຄຸ້ມຄອງການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍການເຊື່ອມໂລຫະກ້ຽວວຽນ. ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ມັນຈະປຸກອັດຕະໂນມັດແລະສີດເຄື່ອງຫມາຍ, ແລະພະນັກງານຜະລິດສາມາດປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການໄດ້ທຸກເວລາຕາມນີ້ເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນເວລາ.
(9) ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ plasma ທາງອາກາດເພື່ອຕັດທໍ່ເຫລໍກເປັນຕ່ອນດຽວ.
(10) ຫຼັງຈາກຕັດເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຫລໍກດຽວ, ທໍ່ເຫລໍກແຕ່ລະຊຸດຕ້ອງຜ່ານລະບົບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດທໍາອິດເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ສະຖານະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ແມ່ນມີຄຸນສົມບັດກ່ອນທີ່ຈະສາມາດເອົາເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ.
(11) ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຫມາຍໂດຍການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ ultrasonic ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະຈະຕ້ອງຜ່ານການກວດກາຄູ່ມື ultrasonic ແລະ X-ray ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງ, ພາຍຫຼັງການສ້ອມແປງ, ເຂົາເຈົ້າຈະຕ້ອງໄດ້ກວດກາແບບບໍ່ທຳລາຍອີກຈົນກວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະຖືກຢັ້ງຢືນວ່າຈະຖືກລົບລ້າງ.
(12) ທໍ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະກົ້ນແລະ D-joints intersected ກັບ welds ກ້ຽວວຽນໄດ້ຖືກກວດກາທັງຫມົດໂດຍໂທລະພາບ X-ray ຫຼືຮູບເງົາ.
(13) ແຕ່ລະທໍ່ເຫຼັກໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຄວາມກົດດັນ hydrostatic, ແລະຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກປະທັບຕາ radially. ຄວາມກົດດັນຂອງການທົດສອບແລະເວລາແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍອຸປະກອນກວດຈັບ microcomputer ຄວາມກົດດັນນ້ໍາທໍ່ເຫລໍກ. ຕົວກໍານົດການທົດສອບແມ່ນພິມແລະບັນທຶກອັດຕະໂນມັດ.
(14) ປາຍທໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄວບຄຸມແນວຕັ້ງຂອງໜ້າປາຍ, ມຸມ bevel ແລະຂອບ blunt ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ລັກສະນະຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງທໍ່ກ້ຽວວຽນ:

ກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຫນ້າດິນບໍ່ຜະລິດຮອຍຂີດຂ່ວນ. ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນທີ່ປຸງແຕ່ງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນຂະຫນາດແລະລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາຊັ້ນສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ເສັ້ນຜ່າກາງຫນາ.
ຂ. ການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະສອງດ້ານ submerged arc ກ້າວຫນ້າ, ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ misalignment, ການເຊື່ອມໂລຫະ deviation ແລະການເຈາະບໍ່ສົມບູນ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຄ. ດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກ 100%, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ການກວດກາແລະຕິດຕາມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ງ. ອຸປະກອນທັງຫມົດຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດມີຫນ້າທີ່ຂອງເຄືອຂ່າຍທີ່ມີລະບົບການໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຄອມພິວເຕີເພື່ອຮັບຮູ້ການສົ່ງຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການໃນຂະບວນການຜະລິດໄດ້ຖືກກວດສອບໂດຍຫ້ອງຄວບຄຸມສູນກາງ.

ຫຼັກການ stacking ຂອງທໍ່ກ້ຽວວຽນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ:
1. ຂໍ້ກໍານົດຫຼັກການຂອງ stacking ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນແມ່ນເພື່ອ stack ອີງຕາມແນວພັນແລະສະເພາະພາຍໃຕ້ສະຖານທີ່ຂອງ stacking ຫມັ້ນຄົງແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ. ປະເພດຕ່າງໆຂອງວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການ stacked ແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມສັບສົນແລະການເຊາະເຈື່ອນເຊິ່ງກັນແລະກັນ;
2. ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເກັບຮັກສາລາຍການທີ່ corrode ເຫຼັກປະມານ stack ຂອງທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນ;
3. ດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນຄວນຈະສູງ, ແຫນ້ນແລະຮາບພຽງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸປຽກຫຼືຜິດປົກກະຕິ;
4. ອຸປະກອນການດຽວກັນແມ່ນ stacked ແຍກຕ່າງຫາກຕາມຄໍາສັ່ງຂອງການເກັບຮັກສາ;
5. ສໍາລັບພາກສ່ວນທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນ stacked ໃນອາກາດເປີດ, ຕ້ອງມີ pads ໄມ້ຫຼືແຖບກ້ອນຫີນຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ, ແລະ stacking ດ້ານແມ່ນ inclined ເລັກນ້ອຍເພື່ອຄວາມສະດວກການລະບາຍນ້ໍາ, ແລະຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບການຈັດວາງວັດສະດຸຕັ້ງຊື່ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງງໍ;
6. ຄວາມສູງ stacking ຂອງທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນບໍ່ເກີນ 1.2m ສໍາລັບການເຮັດວຽກຄູ່ມື, 1.5m ສໍາລັບການເຮັດວຽກກົນຈັກ, ແລະຄວາມກວ້າງ stack ຈະບໍ່ເກີນ 2.5m;
7. ຄວນມີຊ່ອງທາງທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງ stacks. ຊ່ອງທາງການກວດກາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.5m, ແລະຊ່ອງທາງການເຂົ້າເຖິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸແລະເຄື່ອງຈັກໃນການຂົນສົ່ງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 1.5-2.0m;
8. ເຫຼັກມຸມແລະເຫລໍກຊ່ອງຄວນຖືກວາງໄວ້ໃນບ່ອນເປີດ, ນັ້ນແມ່ນ, ປາກຄວນຫັນຫນ້າລົງ, ແລະ I-beam ຄວນຖືກວາງໄວ້ໃນແນວຕັ້ງ. ດ້ານ I-channel ຂອງເຫລໍກບໍ່ຄວນປະເຊີນຫນ້າ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມນ້ໍາແລະ rust;

9. ດ້ານລຸ່ມຂອງ stack ແມ່ນຍົກຂຶ້ນມາ. ຖ້າສາງແມ່ນຢູ່ເທິງຊັ້ນຊີມັງທີ່ມີບ່ອນມີແດດ, ມັນສາມາດຍົກໄດ້ 0,1 ແມັດ; ຖ້າເປັນພື້ນດິນຕົມ, ມັນຕ້ອງຍົກ 0.2-0.5 ແມັດ. ຖ້າເປັນສະໜາມເປີດ, ຄວນປູພື້ນຊີມັງທີ່ມີຄວາມສູງແຕ່ 0.3-0.5 ແມັດ, ພື້ນດິນຊາຍ ແລະ ຂີ້ຕົມ ຄວນປູພື້ນທີ່ມີຄວາມສູງ 0.5-0.7 ແມັດ.